Phương pháp này sử dụng để kiểm tra các khuyết tật mở ra trên bề mặt vật liệu. Bằng cách áp dụng một lớp rất mỏng chất lỏng (gọi là chất thấm) lên trên bề mặt khuyết tật. Sau đó hút chất lỏng đó ra ngoài bằng chất hiện. Mối hàn là đối tượng phổ biến nhất để kiểm tra thẩm thấu. Nhưng các đối tượng khác như các tấm, thanh, ống, vật đúc và rèn cũng thường được đánh giá, kiểm tra bằng phương pháp PT.

Kiểm tra thẩm thấu là gì?

Kiểm tra thẩm thấu lỏng được gọi với nhiều cái tên khác nhau như: Kiểm tra thẩm thấu (PT); Kiểm tra thẩm thấu lỏng (LPT); Và kiểm tra chất thấm màu (DP). Tuy nhiên, Hiệp hội Thử nghiệm Không phá hủy Hoa Kỳ (ASNT) – Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ đơn vị đưa ra quy chuẩn Lò hơi và Bình áp lực (ASME B & PVC) và quy chuẩn Kiểm tra Hội đồng Quốc gia (NBIC) đều thống nhất sử dụng dưới tên kiểm tra thẩm thấu (viết tắt là PT).

Việc sử dụng phương pháp PT được ghi nhận đầu tiên trong ngành công nghiệp đường sắt. Bánh xe tàu hỏa được nhúng vào dầu đã qua sử dụng. Sau đó chúng được lau khô, phủ phấn bột hoặc phấn huyền phù trong cồn. Khi bánh xe đã khô, dầu sẽ chảy lên bề mặt phấn tại các vị trí có khuyết tật. Từ đó phát hiện được khuyết tật. Đó cũng là lý do tại sao phương pháp kiểm tra này ban đầu được gọi là phương pháp dầu và phấn trắng.

Liên hệ triển khai dịch vụ Kiểm tra thấm thấu mối hàn

Quy phạm nồi hơi & bình áp lực ASME công nhận 06 kỹ thuật khác nhau của PT. Phân biệt tùy theo loại chất chất thấm và phương pháp làm sạch trước khi áp dụng chất hiện. Hai loại chất thấm bao gồm chất thấm huỳnh quang hoặc chất thấm màu tương phản (chất thấm màu). Sau đó, chúng được sử dụng với một trong ba phương pháp làm sạch là:

• Phương pháp có thể rửa bằng nước;
• Nhũ tương hóa sau;
• Và có thể loại bỏ bằng dung môi.

Phổ biến nhất là chất thấm màu có thể loại bỏ bằng dung môi. Phương pháp này được đưa ra và lấy làm ví dụ trong toàn bộ bài viết này.

Phương pháp thấm màu có thể loại bỏ bằng dung môi là phổ biến nhất. Do nó có chi phí thấp và rất linh hoạt. Phương pháp này sử dụng ba bình xịt là bình xịt chất làm sạch, chất thấm và chất hiện. Các bình xịt này rất linh hoạt và có thể thao tác trên thang, bên trong bình bồn, nồi hơi, dưới hố và vào những nơi rất kín. Hầu hết các vật liệu không xốp như: thép; thép không gỉ; gang; nhôm; đồng thau; đồng; titan; cao su; nhựa và thủy tinh… đều có thể được kiểm tra bằng PT. Không nên kiểm tra PT trên các vật liệu xốp như: bê tông; gỗ; giấy; vải và một số loại sợi thủy tinh.

Một số ưu điểm và nhược điểm khi sử dụng phương pháp kiểm tra thẩm thấu:

Ưu điểm của Kiểm tra thẩm thấu:

• Độ nhạy cao đối với các bất liên tục nhỏ trên bề mặt
• Dễ dàng kiểm tra các bộ phận có hình dạng phức tạp
• Kiểm tra nhanh chóng và không tốn kém trên các đối tượng có bề mặt rộng và thể tích lớn;
• Ít bị giới hạn về vật liệu kiểm tra (kim loại và phi kim, từ tính và không từ tính, dẫn điện và không dẫn điện đều có thể được kiểm tra);
• Hình ảnh thể hiện khuyết tật được hiển thị trực tiếp trên bề mặt đối tượng
• Bình xịt khí dung làm cho quá trình kiểm tra được linh hoạt, thuận tiện và không tốn kém
• Các chỉ thị có thể tiết lộ kích thước, hình dạng và độ sâu tương đối của khuyết tật.
• PT tương đối dễ dàng và giảm thiểu các yêu cầu về đào tạo.

Nhược điểm của Kiểm tra thẩm thấu:

• Chỉ phát hiện được các khuyết tật mở trên bề mặt
• Vật liệu có bề mặt rỗ xốp không thể được kiểm tra bằng phương pháp này
• Chỉ những bề mặt nhẵn, sạch mới có thể được kiểm tra. (Phải loại bỏ rỉ sét, bụi bẩn, sơn, dầu mỡ).
• Các bụi bẩn kim loại do bàn chải kim loại, phun bi hoặc phun cát phải được loại bỏ trước khi kiểm tra;
• Người kiểm tra phải tiếp cận, thao tác trực tiếp trên bề mặt kiểm tra
• Bề mặt hoàn thiện và độ nhám có thể ảnh hưởng đến độ nhạy khi kiểm tra. (Có thể cần phải mài bề mặt trước khi kiểm tra PT)
• Phải thực hiện và kiểm soát thông qua quy trình nhiều bước
• Quá trình làm sạch sau là cần thiết, đặc biệt khi đối tượng đó được hàn sau kiểm tra.
• Khói bụi hóa chất có thể gây nguy hiểm; và dễ cháy nếu không có hệ thống thông gió thích hợp.

Liên hệ triển khai dịch vụ Kiểm tra thẩm thấu mối hàn

Một điều rất quan trọng cần nhớ đó là chất thấm được sản xuất để thấm vào vết nứt nhỏ nhất. Do đó, nếu mối hàn hoặc vật liệu không được hàn kín thì chất thấm có thể xâm nhập vào sâu vật liệu và sẽ đi ra sau các mối hàn và giữa các lớp vật liệu không ngấu. Chất thấm gần như không thể loại bỏ hoàn toàn khỏi những khu vực này. Chất thấm đã thâm nhập bị mắc kẹt trong vật liệu sẽ gây ra các khuyết tật trong mối hàn nếu tiếp tục hàn. Hoặc sẽ chảy ra theo thời gian và làm nhiễm bẩn sơn và chất lỏng xử lý.

Để PT sử dụng tuân thủ đúng chuẩn, thì một quy trình bằng văn bản phải được xây dựng và tuân thủ Bộ quy phạm Lò hơi và Bình bồn áp lực ASME, Chương V, Điều 6. Có 06 bước cơ bản cần tuân thủ khi sử dụng phương pháp thấm mầu có thể loại bỏ bằng dung môi

1. Làm sạch trước

Bước này có thể có các thao tác như: mài; chải sạch bằng bàn chải kim loại; và lau bộ phận bằng giẻ thấm chất làm sạch/chất tẩy rửa. Bề mặt sau làm sạch cần không có bụi bẩn, rỉ sét, cáu cặn, sơn, dầu, mỡ. Và đủ nhẵn để lau sạch chất xâm nhập mà không để lại cặn.

2. Áp dụng chất thấm

Bước này nói chung được thực hiện bằng việc xịt chất thấm từ bình xịt. Hoặc áp dụng thông qua chải chất thấm. Chờ một khoảng thời gian để chất thấm thâm nhập vào khuyết tật, vết nứt hoặc lỗ trống. Quá trình này khoảng từ 5 đến 30 phút nhưng không quá dài đến mức có thể khô chất thấm. Cần tuân thủ các khuyến cáo của các hãng sản xuất chất thấm và quy trình văn bản.

3. Loại bỏ chất thấm dư

Tất cả chất thấm phải được loại bỏ bằng giẻ sạch, khô, không xơ cho đến khi sạch hoàn toàn. Bộ phận hoặc vật liệu phải được chà xát mạnh cho đến khi không nhìn thấy chất thấm trên giẻ khô. Tiếp theo, chất làm sạch/chất tẩy rửa nên được xịt lên một miếng giẻ sạch, khô, không xơ và dùng tay chà mạnh phần đó một lần nữa cho đến khi không còn thấy chất thấm trên miếng giẻ.

4. Áp dụng chất hiện

Một lớp mỏng, đều chất hiện phải được xịt lên trên đối tượng kiểm tra. Khoảng thời gian hiện được sử dụng để chất thấm màu thấm ngược lên tại nơi có khuyết tật và tạo thành chỉ thị trên bề mặt chất hiện. Thời gian hiện phần lớn từ 10 đến 60 phút. Thời gian hiện cần tuân thủ khuyến cáo của nhà sản xuất và quy trình văn bản.

5. Đánh giá chỉ thị

Điều quan trọng là phải kiểm tra, đánh giá đối tượng trong khung thời gian được chỉ ra trong quy trình văn bản. Chiều dài của chỉ thị có thể tăng lên theo thời gian khi chất thấm chảy ngược lên bề mặt, khiến một chỉ thị có thể chấp nhận được lại trở thành một khuyết tật phải loại bỏ. Chiều dài của chỉ thị được đo đạc để đánh giá, không phải chiều dài của khuyết tật. Trên hình, hai chỉ thị tuyến tính là các khuyết tật phải loại bỏ. Chỉ thị tròn là không liên quan.

6. Làm sạch sau kiểm tra

Đối tượng cần được làm sạch và loại bỏ hết chất hiện sau quá trình kiểm tra/đánh giá.

ASME Chương V yêu cầu phương pháp kiểm tra thấm màu có thể loại bỏ bằng dung môi phải được đánh giá dưới cường độ sáng tối thiểu là 100 foot candles đo trên bề mặt đối tượng kiểm tra. Chất lượng ánh sáng phù hợp phải được xác nhận thông qua sử dụng một số thiết bị đo cường độ sáng.

Trong bộ tiêu chuẩn ASME B & PV, phương pháp kiểm tra hạt từ và kiểm tra thẩm thấu lỏng được nhắc đến rất nhiều lần với khả năng phát hiện tốt các khuyết tật bề mặt. Nếu đối tượng kiểm tra là vật liệu phi từ tính thì PT còn được xem như là sự lựa chọn duy nhất.

Khi nồi hơi và bình áp suất đang trong quá trình hoạt động, PT có thể là một công cụ rất có giá trị.  NBIC khuyến cáo dùng PT để kiểm tra: các đường ống của nồi hơi đốt để tìm rò rỉ xung quanh ống, kiểm tra bên ngoài các mối hàn, đánh giá các thành phần bị hư hỏng do hỏa hoạn, nồi hơi đã sử dụng, thiết bị áp suất nhựa nhiệt rắn gia cố bằng sợi, máy sấy Yankee và bình áp suất trong LPG.

Liên hệ triển khai dịch vụ Kiểm tra thẩm thấu mối hàn

Khi hệ thốngm hoạt động, PT cũng phải được sử dụng ở những khu vực nghi ngờ có khuyết tật. Bao gồm: các đầu nozzles (xem Hình 1), các tt (xem Hình 2), các đầu khủy-khớp nối (xem Hình 3) và các đầu hàn nút (xem Hình 4).  Để sử dụng hiệu quả chất thấm trên lưới ống trong Hình 2, một lượng công việc lớn cần được thực hiện.  Tất cả rỉ sét và cáu cặn sẽ cần được loại bỏ sao cho chất thấm có thể được áp dụng.  Các đầu ống cán, không nóng chảy cũng sẽ làm chảy ra chất thấm và gây ra các chỉ định sai.  Đầu hàn nút nhìn thông thường có thể gây cảm giác có thể chấp nhận được, nhưng sẽ thấy nhiều khuyết tật khi được kiểm tra thẩm thấu lỏng (xem Hình 5 và 6).

Tóm lại, PT có thể là công cụ rất giá trị để kiểm tra trong quá trình xây dựng và vận hành. PT cũng có những nhược điểm và không phải là giải pháp tốt nhất trong tất cả các ứng dụng. Tuy nhiên, để kiểm tra một cách nhanh chóng, chi phí thấp ở bất kỳ đâu, PT thông thường là sự lựa chọn tốt nhất trong các phương pháp kiểm tra không phá hủy.

Xem thêm các bài viết về phương pháp kiểm tra thẩm thấu: Tại đây

Công ty Cổ phần Dịch vụ Công nghệ và Đào tạo Phúc Minh Anh (PMA)

Hotline: 0889718988 – 0973145129

Email:  phucminhanh68@gmail.com; info@phucminhanh.com.vn

Bài viết Kiểm tra thẩm thấu, một phương pháp NDT đơn giản, hiệu quả và tiết kiệm chi phí đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty Phúc Minh Anh (PMA).

Kiểm tra thẩm thấu lỏng sử dụng lực mao dẫn để phát hiện các vết nứt bề mặt hay các rỗ khí và làm cho các khuyết tật này có thể dễ dàng nhìn thấy được bằng mắt thường. PT có thể phát hiện các khuyết tật phá hủy lên đến bề mặt như: nứt, tách lớp, rỗ khí.

Lợi ích khi sử dụng kỹ thuật kiểm tra PT

– Đây là một trong các kỹ thuật kiểm tra không phá hủy được chấp nhận rộng rãi.

– Dễ dàng phát hiện được các vết nứt, rỗ khí, thiếu ngấu… trên bề mặt vật liệu

– Kiểm tra PT có thể sử dụng trên nhiều loại vật liệu khác nhau (cả các vật liệu phi sắt từ và composite)

– PT là kỹ thuật kiểm tra nhanh chóng hiệu quả trên một không gian rộng lớn bề mặt của vật liệu.

Giới thiệu chung

Kiểm tra thẩm thấu lỏng dựa trên sự xâm nhập của chất thấm lỏng vào bên trong các bất liên tục mở lên bề mặt. PT không thể áp dụng trên các vật liệu hạt thô (hay có độ xốp cao). PT được sử dụng để xác định các khuyết tật bề mặt bao gồm: các vết nứt bề mặt, rỗ, thiếu ngấu. Kiểm tra thẩm thấu lỏng được thực hiện trên cả vùng hàn và kim loại cơ bản.

Kiểm tra PT được phân biệt thành kiểm tra thấm lỏng màu thường và kiểm tra thấm lỏng màu huỳnh quang. Sau khi làm sạch trước kiểm tra, chất thấm được phủ lên trên vùng kiểm tra. Chất thấm này có thể phát hiện các vết nứt mảnh thông qua hiện tượng mao dẫn. Sau khi loại bỏ một cách cẩn thận chất thấm dư khỏi bề mặt kiểm tra, chất hiện mới được phủ lên và đẩy chất thấm màu ra ngoài khỏi các vị trí có vết nứt hoặc rỗ, tạo thành chỉ thị có thể quan sát và được đánh giá sau đó bởi kỹ thuật viên.

Liên hệ triển khai dịch vụ Kiểm tra không phá hủy mối hàn

Kiểm tra thẩm thấu lỏng thường sử dụng chất thấm màu đỏ dưới ánh sang ban ngày. Chất thấm màu huỳnh quang được sử dụng và đánh giá dưới ánh sáng tia cực tím và giúp cho quá trình đánh giá được dễ dàng hơn.

Kiểm tra PT có thể được áp dụng với bất cứ vật liệu sạch không rỗ nào từ kim loại đến phi kim nhưng không phù hợp với các vật liệu có bề mặt bẩn hoặc xù xì. Bề mặt sạch sẽ là yếu tố tiên quyết đối với kỹ thuật kiểm tra thẩm thấu. PT có thể được kiểm tra bằng tay, tự động hoặc bán tự động. Trên các dây chuyền sản xuất PT được thực hiện một cách liên tục trong đó các mẫu kiểm tra được làm sạch, nhúng, rửa và làm khô theo chu kỳ thời gian phù hợp.

Các bước tiến hành kiểm tra

Bao gồm 06 bước cơ bản:

1. Làm sạch bề mặt (tẩy dầu mỡ bẩn v.v…)

2. Áp dụng chất thấm lỏng (bằng cách nhúng, xịt, chải)

3. Loại bỏ chất thấm dư (bằng dung môi, nước)

4. Áp dụng chất hiện

5. Kiểm tra bề mặt (đánh giá chỉ thị xuất hiện) bằng mắt thường hoặc camera6. Làm sạch sau kiểm tra (bằng dung dịch chống ăn mòn)

Xem thêm các bài viết khác về Kiểm tra thẩm thấu lỏng (PT): Tại đây

Liên hệ chi tiết về đào tạo và triển khai dịch vụ:

Công ty CP Dịch vụ Công nghệ và Đào tạo Phúc Minh Anh (PMA)

Hotline: 0889718988 – 0973145129

Email:  phucminhanh68@gmail.com; info@phucminhanh.com.vn

Bài viết Giới thiệu kỹ thuật Kiểm tra thẩm thấu lỏng đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty Phúc Minh Anh (PMA).

Kiểm tra không phá hủy là gì?

Kiểm tra không phá hủy (NDT) là một hoặc tập hợp các kỹ thuật để đánh giá tính chất của vật liệu, cấu kiện hay hệ thống mà không gây hư hỏng chúng. NDT cũng được viết tắt là NDE (Nondestructive Examination hoặc Nondestructive Evaluation) hoặc NDI (Nondestructive Inspection). NDT có khả năng xác định các đặc điểm của khuyết tật như: vị trí, kích thước, hình dạng và hướng.

Mục đích của Kiểm tra không phá hủy?

Mục đích của NDT là kiểm tra cấu kiện có đảm bảo an toàn, độ tin cậy hay không mà không gây hư hỏng thiết bị hoặc ngừng hoạt động của nhà máy. Điều này trái ngược với kiểm tra phá hủy (Destructive testing) khi cấu kiện kiểm tra bị hư hỏng hoặc phá hủy trong quá trình kiểm tra. Kiểm tra không phá hủy có thể được thực hiện trước, trong hoặc sau khi sản xuất. Hoặc thậm chí ngay trong lúc thiết bị đang được sử dụng.

Trong sản xuất, kiểm tra NDT cho biết các bộ phận/cấu kiện hay hệ thống còn có thể đáp ứng công việc hay không. Nói cách khác, các bộ phận được kiểm tra để đảm bảo chúng sẽ tồn tại trong một khoảng thời gian hoặc chu kỳ nhất định trước khi hỏng hóc.

Trong quá trình vận hành, kiểm tra NDT sử dụng để đánh giá tình trạng hư hỏng hiện tại của thiết bị, theo dõi cơ chế hư hỏng và đưa ra quyết định sáng suốt cho các phương pháp đánh giá tuổi thọ thiết bị còn lại (ví dụ như: Risk-Based Inspection – RBI, Fitness for Service – FFS).

Tổng quan về các kỹ thuật NDT

Kiểm tra không phá hủy nói chung có thể được phân thành hai nhóm khác nhau đó là: Kỹ thuật NDT truyền thống (conventional); và Kỹ thuật NDT tiên tiến (advanced).  Mỗi nhóm đều có những ưu điểm và hạn chế riêng. 

Kỹ thuật NDT truyền thống

Các kỹ thuật truyền thống là các kỹ thuật đã được hoàn thiện trong nhiều thập kỷ qua. Các kỹ thuật này đã được tiêu chuẩn hóa trong các Bộ quy phạm, Tiêu chuẩn thực hiện. Các thao tác, thực hiện theo quy trình chuẩn đối với NDT truyền thống về cơ bản là đơn giản hơn so với NDT tiên tiến.

Các kỹ thuật NDT truyền thống bao gồm:

Kiểm tra phát xạ âm – Acoustic Emission Testing (AET)

• Kiểm tra hồng ngoại – Infrared Testing (IR)

• Kiểm tra rò rỉ – Leak Testing (LT)

• Kiểm tra thấm lỏng hay kiểm tra thẩm thấu – Liquid Penetrant Testing (PT)

• Kiểm tra điện từ trường – Electromagnetic Testing (ET)

• Kiểm tra hạt từ – Magnetic Particle Testing (MPT hay MT)

• Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ – Radiographic Testing (RT)

• Kiểm tra siêu âm – Ultrasonic Testing (UT)

• Kiểm tra ngoại quan hay trực quan – Visual Inspection (VI)

Các kỹ thuật NDT tiên tiến

Các kỹ thuật NDT tiên tiến thường ít phổ biến hơn khi chúng chủ yếu sử dụng các công nghệ mới. Do đó, NDT tiên tiến thường ít hoặc chưa được tiêu chuẩn hóa.  Nói chung, việc xây dựng quy trình và giải đoán dữ liệu của các kỹ thuật tiên tiến phức tạp hơn. Và đòi hỏi kỹ thuật viên có trình độ, kinh nghiệm và được đào tạo bài bản hơn.

Bên cạnh đó, một số kỹ thuật có thể được chia nhỏ thành các kỹ thuật thông thường và kỹ thuật tiên tiến. Ví dụ: Kiểm tra siêu âm chùm tia thẳng (UT) là một kỹ thuật thông thường được sử dụng trong các ứng dụng đơn giản. Trong khi, kiểm tra siêu âm mảng pha (PAUT) là một kỹ thuật siêu âm tiên tiến.

Khi các kỹ thuật tiên tiến hoàn thiện, các phiên bản mới và tiên tiến hơn của mỗi loại sẽ xuất hiện để bắt đầu một vòng lặp mới đối với việc nâng cao kỹ thuật và huấn luyện kỹ năng.

Các phương pháp NDT tiên tiến bao gồm:

Kiểm tra điện từ trường – Electromagnetic Testing (ET)

• Đo từ trường dòng xoay chiều – Alternating Current Field Measurement

• Kiểm tra dòng điện xoáy – Eddy Current Testing (ECT)

• Kiểm tra dò rỉ thông lượng từ trường – Magnetic Flux Leakage (MFL)

 Phương pháp kiểm tra laser – Laser Testing Methods (LM)

• Holographic Testing

• Laser Profilometry

• Laser Shearography

Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ – Radiographic Testing (RT)

• Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ CR – Computed Radiography (CR)

• Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ cắt lớp – Computed Tomography (CT)

• Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ kỹ thuật số – Digital Radiography (DR)

Kiểm tra siêu âm – Ultrasonic Testing (UT)

• Angle Beam

• Automated Ultrasonic Backscatter Technique (AUBT)

• Electromagnetic Acoustic Transducer (EMAT)

• Kiểm tra nhúng – Immersion Testing

• Kiểm tra IRIS – Internal Rotary Inspection System (IRIS)

• Kiểm tra siêu âm dải rộng – Long Range Ultrasonic Testing (LRUT)

• Kiểm tra siêu âm mảng điều pha – Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT)

• Kiểm tra siêu âm nhiễu xạ thời gian bay – Time-of-Flight-Diffraction (TOFD)

Nhìn chung, kiểm tra không phá hủy có nhiều ưu điểm hơn so với kiểm tra phá hủy. Thiết bị kiểm tra thường có tính di động và có thể thực hiện nhiều lần trên cùng một đối tượng. Bản thân đối tượng được đánh giá cả bên ngoài và bên trong để xác định khuyết tật gây hại. Tuy nhiên, NDT cũng có hạn chế đó là kết quả thường mang tính chất định tính. Trình độ kỹ thuật viên khác nhau có thể dẫn đến kết quả giải đoán khác nhau.

Các ứng dụng trong công nghiệp của NDT

NDT là một phần không thể thiếu trong dầu khí và hóa dầu, cùng với một số ngành công nghiệp khác. Bao gồm: hóa chất, hàng không vũ trụ, ô tô và quốc phòng.  Mục tiêu chung của NDT là phát hiện sai sót, khiếm khuyết và khuyết tật trong từng bộ phận. Từ đó giảm thiểu hỏng hóc và tăng độ tin cậy của cấu kiện hoặc một hệ thống.

Trong hóa dầu, NDT được sử dụng để kiểm tra trong suốt vòng đời hoạt động của nhà máy. Các kỹ thuật NDT đóng vai trò rất quan trọng. Dựa vào NDT có thể quản lý/đánh giá tính toàn vẹn của một bộ phận, cũng như độ tin cậy của cả một hệ thống. Trên thực tế, việc kiểm tra, đánh giá nhiều lần trong suốt vòng đời của thiết bị có vẻ tốn kém. Nhưng việc kiểm tra, đánh giá này có thể giúp tổ chức tiết kiệm hàng triệu đô la. Nếu việc kiểm tra NDT phát hiện các mối đe dọa, nguy hiểm tiềm tàng. Từ đó khắc phục chúng trước khi xảy ra sự cố, tránh được việc đóng cửa nhà máy và các hậu quả nghiêm trọng khác.

Liên hệ triển khai dịch vụ Kiểm tra không phá hủy mối hàn

Các cấu kiện phổ biến được kiểm tra NDT trong ngành công nghiệp hóa dầu là: bồn chứa, bộ trao đổi nhiệt, bình/bồn áp lực và hệ thống đường ống.  Khi lập kế hoạch kiểm tra NDT, có bốn điểm cần cân nhắc đến đó là:

     – Loại cơ chế hư hỏng được kiểm tra;

     – Kích thước tối thiểu có thể phát hiện được, hình dạng và hướng khuyết tật;

     – Vị trí khuyết tật (bề mặt hay dưới bề mặt);

     – Độ nhạy và hạn chế của kỹ thuật NDT được sử dụng

Khi đã xem xét đầy đủ các yếu tố trên, chủ cơ sở có thể tối ưu hóa sản xuất, tăng cường tính an toàn cho nhân viên và môi trường lao động.

(Còn tiếp)

Xem thêm các bài viết khác về Kiểm tra không phá hủy: Tại đây

Công ty CP Dịch vụ Công nghệ và Đào tạo Phúc Minh Anh

0889718988 – 0973145129

Email:  phucminhanh68@gmail.com; info@phucminhanh.com.vn

Bài viết Tổng quan về Kiểm tra không phá hủy đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty Phúc Minh Anh (PMA).

Kiểm tra không phá hủy là gì?

NDT (Non-Destructive Testing) tên viết tắt của Kiểm tra không phá hủy là tên gọi chung của các kỹ thuật không phá hủy. Đây cũng là các kỹ thuật không thể thiếu trong các chương trình đánh giá, đảm bảo chất lượng của các dự  án công nghiệp như: Nhiệt điện, Thủy điện, Lọc – hóa dầu, Gia công chế tạo bình bồn áp lực – đường ống áp lực, Kết cấu thép nhà máy điện, Kết cấu giàn khoan, Kết cấu cầu thép, Kết cấu vỏ tàu trong quá trình chế tạo cũng như sửa chữa…

NDT sử dụng các kỹ thuật không phá hủy để kiểm tra chất lượng đường hàn và vật liệu. Có thể nói nôm na rằng Ở đâu có hàn ở đó có dịch vụ kiểm tra không phá hủy.

Các Dịch vụ Kiểm tra không phá hủy mà Công ty CP Dịch vụ Công nghệ và Đào tạo Phúc Minh Anh (viết tắt là PMA) cung cấp bao gồm:

Các kỹ thuật NDT truyền thống (Conventional NDT):

• Phương pháp Kiểm tra Chụp ảnh phóng xạ – RT
• Phương pháp Kiểm tra Siêu âm – UT
• Phương pháp Kiểm tra Thẩm thấu lỏng – PT
• Phương pháp Kiểm tra Hạt từ – MT
• Phương pháp Kiểm tra Điện từ- ET
• Phương pháp Đo độ dày kim loại bằng siêu âm- UTM
• Giám định sơn (giám sát quá trình sơn, đo bề dày lớp sơn…)
• Kiểm tra rò rỉ – áp dụng đối với đường ống, bồn chứa…( LT)

Các kỹ thuật NDT tiên tiến (Advanced NDT):

• Phương pháp Kiểm tra Siêu âm Phased Array (Ultrasonic Phased Array – encoded)
• Phương pháp Kiểm tra Siêu âm dải dài (Long Range Ultrasonic Testing – LRUT)
• Phương pháp Kiểm tra Siêu âm tự động (Automatic Ultrasonic Testing – AUT)
• Phương pháp Kiểm tra Guided Wave (GUL)
• Phương pháp Kiểm tra Nhiễu xạ bay (Time of Flight Diffraction- ToFD)
• Corroscan/C-scan
• Phương pháp Kiểm tra Nhiệt hồng ngoại (Infrared Thermography)
• Phương pháp Kiểm tra Rò rỉ từ thông (Magnetic Flux Leakage- MFL))
• Remote Visual Inspection, Endoscopy/Videoscopy
• Đo độ cứng của vật liệu/ lớp phủ (Hardness Measurements (HT))
• Phương pháp Kiểm tra Dòng điện xoáy (Eddy Current Testing, Electromagnetic Testing – ET/RFET))
• Alternating Current Field Measurement (ACFM)
• IRIS Testing
• Acoustic Emission
• Phương pháp Kiểm tra Chụp ảnh kỹ thuật số (Digital/Computed Radiography)
• Phương pháp Kiểm tra Chụp ảnh cắt lớp 3D (3D Computed Tomography – CT)
• Phương pháp Kiểm tra thành phần vật liệu (Positive Material Identification – PMI)

Triển khai dịch vụ kiểm tra không phá hủy liên hệ:

Công ty CP Dịch vụ Công nghệ và Đào tạo Phúc Minh Anh (PMA)

Hotline: 0889718988 – 0973145129

Email:  phucminhanh68@gmail.com; info@phucminhanh.com.vn

Bài viết Kỹ thuật Kiểm tra không phá hủy (Non Destructive Testing) đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty Phúc Minh Anh (PMA).

Phạm vi bài viết, sẽ chỉ chú trọng đến các phương pháp NDT được chỉ định bởi các tiêu chuẩn. Nơi chỉ ra cách thức áp dụng các phương pháp NDT: khi nào? ở đâu? áp dụngthế nào? cũng như các kỹ thuật liên quan. Các bình/bồn (sau đây gọi chung là bồn) được kiểm tra trong quá trình chế tạo để có được các dữ liệu cơ sở hoặc được kiểm tra sau một chu kỳ hoạt động.

Việc kiểm tra bình/bồn bao gồm phần mái, thân, thành và phần đáy.

Các tiêu chuẩn liên quan

Viện bồn thép (STI), Hiệp Hội các Nhà chế tạo thép tấm (SPFA) và Viện dầu khí Hoa Kỳ (API) công bố các tiêu chuẩn sau đây:

• STI SP001, Tiêu chuẩn cho kiểm tra các bồn chứa nằm trên mặt đất (Bồn có đường kính 9 mét hoặc nhỏ hơn);
• ANSI/API 510, Quy phạm kiểm tra bình áp lực: Kiểm tra bảo dưỡng, Đánh giá, Sửa chữa và Hoán cải;
• API 570, Quy phạm kiểm tra hệ thống ống: Kiểm tra trong-sử dụng, Đánh giá, Sửa chữa và Hoán cải hệ các thống ống;
• API 620, Thiết kế và chế tạo các bồn chứa áp lực thấp, được chế tạo bằng hàn, có kích thước lớn;
• API 650, Các bồn thép được chế tạo bằng hàn cho chứa dầu;
• API 653, Kiểm tra bồn, Sửa chữa, Hoán cải và Chế tạo lại.

API hiện tiến hành cấp chứng chỉ cho các kỹ thuật viên phù hợp với tiêu chuẩn API 653. Các kỹ thuật viên có chứng chỉ được thừa nhận về trình độ để thực hiện kiểm tra bồn thép đặt trên mặt đất. Và phù hợp theo các yêu cầu của tiêu chuẩn API 650 và API 653.

Các yêu cầu kiểm tra

Tiêu chuẩn API 653 đưa ra yêu cầu cho trường hợp kiểm tra bên ngoài bồn đang hoạt động. Trường hợp kiểm tra cả bên trong và bên ngoài cho bồn dừng hoạt động. Và đưa ra các tiêu chí cho thời hạn kiểm tra. Kỹ thuật viên có chứng chỉ API 653 sẽ sử dụng các tiêu chuẩn được chỉ định. Áp dụng các phương pháp kiểm tra được yêu cầu đưa ra đánh giá chi tiết, toàn diện về bồn. Và xác định thời hạn kiểm tra cho lần tiếp theo.

Đánh giá Tiêu chuẩn API 510, API 570 và API 653 dựa trên dữ liệu kiểm tra tại hiện trường. Và sử dụng các thông tin được đề xuất bởi quy phạm hay tiêu chuẩn, bao gồm:

• Các đánh giá sự lắng đọng;
• Các tính toán tốc độ ăn mòn;
• Các đánh giá địa chấn (seismic);
• Các đánh giá đứt gãy do giòn;
• Áp lực làm việc cực đại;
• Và các đánh giá tham chiếu khác.

Các dịch vụ kỹ thuật khác bao gồm:

• đánh giá tính phù hợp với mục đích sử dụng
• kiểm tra nhằm xác nhận sự phù hợp với quy định
• và các đánh giá chuyên sâu như khảo sát độ tròn hay mức độ thẳng đứng.

Thông tin hữu ích cho cho một chương trình bảo dưỡng bồn được cung cấp từ các bản vẽ tại hiện trường. Qua máy tính chuyển thành các bản vẽ tổng thể (layout) cho các báo cáo cuối cùng về phần mái bồn, thân-thành và đáy bồn, cùng các ảnh màu về bồn và các appurtenance của nó.

Các phương pháp kiểm tra không phá hủy, NDT

Với các phương pháp sau đây, kỹ thuật viên phải được cấp chứng chỉ phù hợp. Dựa trên một quy trình đã được thể hiện dưới dạng văn bản.

Visual Testing, VT – Kiểm tra quan sát bằng mắt

VT là phương pháp kiểm tra sơ bộ, ban đầu được thực hiện trên tất cả các bồn và luôn là một phương pháp bổ xung cho các phương pháp NDT khác.

Một kỹ thuật viên có kinh nghiệm sẽ nhận thấy các khu vực có vấn đề. Đó là nơi mà lớp sơn bị bạc màu do rò rỉ hoặc nơi có sự ăn mòn làm hư bề mặt. Hầu hết quá trình kiểm tra VT có tính hệ thống, tiêu chuẩn hóa và có văn bản cụ thể.

Kiểm tra VT trực tiếp và từ xa là hai kỹ thuật để xác định tình trạng của một bộ phận hay vật liệu. Thông qua sự thẳng hàng của hai bề mặt hay cấu kiện được lắp ráp và bằng chứng rò rỉ của mối hàn. Kiểm tra trực tiếp liên quan đến việc quan sát ở một khoảng cách không nhỏ hơn 0,6 m (24 in.). Và với một góc nghiêng không nhỏ hơn 30 độ. Gương soi và kính phóng đại có thể được dùng để hỗ trợ trong kỹ thuật trực tiếp này. Điều kiện chiếu sáng đủ thường luôn được yêu cầu cho kiểm tra VT.

VT từ xa có thể sử dụng các công cụ trợ giúp như ống nội soi, ống sợi dẫn quang, ống nhòm, camera và các thiết bị khác. Các camera Class I, Division I, chống cháy nổ có thể hiệu quả trong việc phát hiện các khu vực có vấn đề. Cũng như tiết kiệm chi phí cho người dùng trong khi bồn vẫn đang hoạt động.

Magnetic Flux Leakage, MFL – Rò rỉ từ thông.

Trong kỹ thuật này, một phần của đáy bồn được từ hóa đến trạng thái bão hòa hoặc gần bão hòa giữa hai chân cực của mạch cầu. Bất kỳ sự mỏng đi đáng kể của tấm đáy bồn sẽ làm một số đường lực từ rò rỉ. Hình 2a. Các đầu cảm biến phát hiện rò rỉ được đặt giữa hai chân cực của mạch cầu. MFL là một kỹ thuật kiểm tra định tính. Do vậy, các chỉ thị được phát hiện bởi công nghệ này sẽ yêu cầu các kiểm tra tiếp nối. Kiểm tra siêu âm (UT) sẽ kiểm tra các chỉ thị ở phần tiếp giáp với đất. Các máy đo rỗ mòn sẽ kiểm tra phần còn lại.

Các máy quét nhỏ gọn, cả thủ công lẫn có giám sát, bao phủ bổ xung để kiểm tra các vùng gần mối hàn thân với đáy ở bên trong và gần các ống hơi xoắn, dưới các tuyến ống bên trong và gần các khu vực khác bị khuất có thể hạn chế việc sử dụng hệ quét kích thước đầy đủ (full size). Hình 2b. MFL được ghi nhận như một phương pháp kiểm tra tách biệt. Độc lập với các kỹ thuật kiểm tra điện từ khác theo SNT-TC-1A (2006).

Dòng điện xoáy tần số thấp bão hòa – SLOFEC.

Máy quét SLOFEC được thiết kế để kiểm tra đáy bồn với lớp sơn gia cường dày đến 8 mm. Sử dụng dòng điện xoáy và các công nghệ điện từ khác kiểm tra xuyên qua lớp sơn dày trên. SLOFEC có thể phát hiện sự mất mát kim loại. Và xác định được khu vực cả phía tiếp đất và phía đối diện của tấm tôn đáy. Phương pháp kiểm tra này không ảnh hưởng đến lớp sơn phủ.

Kiểm tra chiều dày bằng siêu âm

Được dùng để đo chiều dày từ các chỉ thị phát hiện được bằng MFL. Để đánh giá mất mát kim loại từ phía tiếp giáp đất của tấm tôn. Việc định lượng hóa tiếp nối này thường được gọi là (quá trình kiểm tra)  “xác nhận”. Nguyên lý kiểm tra chiều dày bằng siêu âm được trình bày rất kỹ trong các ấn phẩm tài liệu đào tạo. Nên chú ý có sự điều chỉnh tính đến sự tồn tại của lớp sơn phủ và nên sử dụng các đầu dò phù hợp cho các bề mặt bị rỗ mòn cũng như các yêu cầu dò quét bề mặt nhanh.

Kiểm tra hạt từ – MT

MT sử dụng để phát hiện các bất liên tục bề mặt hoặc gần bề mặt trong các vật liệu sắt từ. Trong các bồn bằng thép, MT được thực hiện cho các mối hàn bao gồm:

• mối hàn thân nối đáy bên trong;
• các mối hàn đáy (sump welds);
• các mối hàn xuyên thấu thân;
• mối hàn dọc;
• mối hàn giao cắt (thân ngang với dọc);
• các lớp hàn đáy và hàn thân (puddle welds);
• các mối hàn patch/base/bearing plate welds
• và các miếng chêm được hàn đối đầu (insert).

Chuẩn bị bề mặt và sử dụng kỹ thuật phù hợp là yếu tố cơ bản mang lại chất lượng trong kiểm tra.

Kiểm tra thẩm thấu lỏng – PT

PT sử dụng để phát hiện các bất liên tục mở trên bề mặt kim loại và vật liệu không xốp. Trong các bồn đặt trên mặt đất, PT được thực hiện không giới hạn cho các mối hàn bao gồm: mối hàn nối thân với đáy bên trong; mối hàn đáy (sump welds); và các mối hàn xuyên thấu thân. Quá trình chuẩn bị bề mặt và sử dụng kỹ thuật phù hợp là hai yếu tố cốt yếu. Chúng đặc biệt quan trọng quyết định hiệu quả trong kiểm tra.

Kiểm tra bọt hộp chân không – VBBT

Là một kỹ thuật của phương pháp kiểm tra rò rỉ Leak Testing (LT). VBBT được sử dụng để kiểm tra rò rỉ phổ biến nhất cho các bồn đặt trên mặt đất. VBBT dùng để phát hiện các rò rỉ nhỏ hoặc các lỗ thủng bé trong các mối hàn. Có một vài giải pháp kiểm tra bọt sẵn có được chấp nhận. Cần thận trọng tránh dùng các chất tảy rửa lỏng thông dụng. Bởi vì quá nhiều bọt tạo ra sẽ làm ảnh hưởng đến việc giải đoán kiểm tra.

VBBT được thực hiện không chỉ giới hạn cho các mối hàn bao gồm: các mối hàn chồng tôn đáy tấm với tấm (bottom plate-to-plate lap welds); mối hàn than với đáy bên trong; các lớp hàn đáy (puddle welds); và các mối hàn patch–to–base plate welds. Quá trình chuẩn bị bề mặt và sử dụng kỹ thuật phù hợp là hai yếu tố cốt yếu. Chúng đặc biệt quan trọng quyết định hiệu quả trong kiểm tra.

Kiểm tra rò rỉ bằng khối phổ kế – Mass Spectrometer Leak Testing, MSLT.

Đây cũng là một kỹ thuật của phương pháp kiểm tra rò rỉ. MSLT đã chứng tỏ rất hiệu quả trong việc phát hiện rò rỉ trong nhiều cấu kiện, bộ phận bao gồm đáy bồn, sumps, mái chắn, hệ thống ráo mái (roof pontoons, roof drainSystems) và các bộ trao đổi nhiệt.

Hầu hết các chất khí đánh dấu là helium, một loại khí trơ (không cháy nổ), không độc. Là một trong các nguyên tố nhỏ nhất trong bảng tuần hoàn. Helium có thẻ đi qua các lỗ nhỏ mà chất lỏng không qua được. Do đó, đây là một phương tiện rất hiệu quả để phát hiện rò rỉ. Quá trình chuẩn bị bề mặt và sử dụng kỹ thuật phù hợp là hai yếu tố cốt yếu. Chúng đặc biệt quan trọng quyết định hiệu quả trong kiểm tra.

Kiểm tra Chụp ảnh phóng xạ – RT

Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT) được thực hiện trên các mối hàn bồn để phát hiện khuyết tật. RT áp dụng đối với các mối hàn chế tạo mới và khi thực hiện sửa chữa hay hoán cải. Kỹ thuật RT sử dụng bức xạ gamma là nguồn đồng vị phóng xạ (hay nguyên tố phóng xạ). Việc lập kế hoạch, áp dụng đúng quy trình là tối quan trọng để đạt được hiệu quả kiểm tra. Và đáp ứng yêu cầu an toàn bức xạ khi sử dụng kỹ thuật này.

Một tình trạng đáng báo động tại Việt Nam là chụp phim theo sơ đồ vị trí chỉ định. Điều này làm cho thợ hàn chủ quan, có xu hướng đối phó với các yêu cầu chất lượng. Chỉ chú trọng hàn tốt các vị trí chỉ định theo sơ đồ (tỷ lệ rất nhỏ). Ít quan tâm duy trì chất lượng cho những phần còn lại (chiếm tỷ lệ lớn) dẫn đến chất lượng mối hàn tổng thể là kém.

Liên hệ triển khai dịch vụ Kiểm tra không phá hủy mối hàn

Nhận xét: Các tiêu chuẩn, quy phạm thường chỉ định tỷ lệ hay phạm vi kiểm tra chụp ảnh phóng xạ ở mức yêu cầu tối thiểu. Nhằm đảm bảo an toàn cho vận hành, khai thác sử dụng hạng mục. Dựa trên yêu cầu này và các yếu tố về điều kiện thực tế, hiệu quả kinh tế, v.v… Chủ đầu tư, thiết kế, tư vấn và tổ chức đăng kiểm có thể quyết định phạm vi kiểm tra bằng hoặc cao hơn mức yêu cầu tối thiểu này. Hơn nữa, tham gia vào chương trình đảm bảo chất lượng còn có nhiều công tác khác. Đặc biệt là vai trò của việc giám sát chặt chẽ, nghiêm túc. Bao trùm lên tất cả là văn hóa chất lượng của tất cả các bên tham gia.

Nếu buông lỏng việc giám sát và dựa hoàn toàn vào các yêu cầu tối thiểu về tỷ lệ chụp phim theo sơ đồ vị trí cho trước. Dẫn đến “khuyến khích” thợ hàn hoặc nhà thầu thực hiện công việc mang tính đối phó. Đó là họ chỉ chú trọng hàn tốt các vị trí biết trước theo sơ đồ. Thiếu nghiêm túc thực hiện tại phần hàn còn lại (không yêu cầu kiểm tra theo tiêu chuẩn). Dẫn đến chất lượng hàn tổng thể của hạng mục là rất kém.

Kiểm tra siêu âm thay cho chụp ảnh phóng xạ.

Tiêu chuẩn API 650 Appendix U cụ thể hóa nguyên tắc sử dụng siêu âm kiểm tra mối hàn chế tạo bồn thay cho chụp ảnh phóng xạ. Việc này yêu cầu kiểm tra siêu âm phải sử dụng dữ liệu số hóa tự động trên máy tính. Việc kiểm tra dò quét thủ công trên kim loại cơ bản gần mối hàn để phát hiện phân lớp là được phép. Kiểm tra phải được tiến hành sử dụng một sơ đồ dò quét được phê duyệt trước. Và quy trình phải được đánh giá đủ khả năng. Bằng cách sử dụng khối chuẩn có các khuyết tật cho trước giống như khuyết tật có thể gặp trong quá trình kiểm tra.

Các tiêu chí chấp nhận khuyết tật được cho trong Appendix U, Paragraph U.6.6 và Table U-1. Kinh nghiệm với việc kiểm tra siêu âm thay cho chụp ảnh phóng xạ cho thấy có thể phát hiện tốt các khuyết tật dạng mặt. Hơn nữa giảm thời gian kiểm tra so với chụp ảnh phóng xạ giúp giảm chi phí đáng kể.

Xem thêm các bài viết về Kiểm tra không phá hủy: Tại đây

CÔNG TY CP DỊCH VỤ CÔNG NGHỆ & ĐÀO TẠO PHÚC MINH ANH (PMA)

Hotline: 0889718988; 0973145129

Email: phucminhanh68@gmail.com; info@phucminhanh.com.vn

Bài viết Kiểm tra không phá hủy bình bồn thép đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty Phúc Minh Anh (PMA).

NDT là gì?

Kiểm tra không phá hủy (Non Destructive Testing – NDT) là phương pháp kiểm tra phát hiện khuyết tật bên trong hoặc trên bề mặt vật liệu (phổ biến áp dụng trong kiểm tra khuyết tật mối hàn) mà không làm hư hại đối tượng kiểm tra. Kiểm tra không phá hủy được ứng dụng rộng rãi trong các ngành cơ khí, vật liệu và xây dựng.

Các loại khuyết tật có thể phát hiện được?

Là phương pháp hiệu quả nhất để kiểm tra các khuyết tật của vật liệu, khuyết tật của mối hàn bao gồm:

• Phát hiện các vết nứt, rỗ khí, ngậm xỉ, tách lớp, không ngấu, không thấu trong các mối hàn;
• Kiểm tra ăn mòn kim loại, kiểm tra tách lớp của vật liệu, đo chiều dày;
• Đo độ cứng của vật liệu, kiểm tra độ ẩm của bê tông, xác định kích thước và định vị cốt thép trong bê tông.

Dựa vào khả năng phát hiện khuyết tật, các phương pháp NDT phổ biến có thể chia thành hai nhóm chính:

• Thứ nhất là, các phương pháp có khả năng phát hiện khuyết tật trên bề mặt và gần bề mặt, phổ biến bao gồm: kiểm tra trực quan hay kiểm tra bằng mắt (Visual testing – VT), kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (Liquid penetrant testing – PT), kiểm tra hạt từ hay từ tính (Magnetic particle testing – MT) và phương pháp kiểm tra dòng điện xoáy (Eddy current testing – ET)…
• Thứ hai là, các phương pháp có khả năng phát hiện các khuyết tật bên trong và cả trên bề mặt đối tượng kiểm tra, phổ biến bao gồm: kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (Radiographic testing – RT), kiểm tra siêu âm (Ultrasonic testing – UT)…

Kiểm tra trực quan (Visual testing – VT)

Đây là phương pháp kiểm tra trực quan phổ biến nhất trong việc đánh giá chất lượng mối hàn trước, trong và sau khi thi công, chế tạo.

Phương pháp Kiểm tra trực quan có các đặc điểm sau:

• Phụ thuộc lớn vào kinh nghiệm của người kiểm tra;
• Chỉ dùng để phát hiện các khuyết tật thô bề mặt và các biến đổi hình dạng của sản phẩm sau khi chế tạo, trong và sau quá trình sử dụng;
• Được áp dụng trước khi thực hiện các phương pháp NDT khác.

Kiểm tra thẩm thấu lỏng (Liquid penetrant testing – PT)

Là một trong các phương pháp kiểm tra không phá hủy phổ biến, truyền thống và trực tiếp nhằm phát hiện các khuyết tật trên bề mặt của vật liệu, mối hàn bằng cách sử dụng các chất lỏng có thành phần hóa học, màu sắc, độ nhớt phù hợp.

Phương pháp Kiểm tra thẩm thấu lỏng có các đặc điểm sau:

• Chất lỏng thẩm thấu vào vật liệu thông qua các khuyết tật bề mặt;
• Phát hiện chủ yếu các khuyết tật là các vết nứt bề mặt, rỗ khí bề mặt…
• Thường áp dụng cho các vật liệu phi từ tính.
• Không áp dụng cho những vật liệu có độ xốp cao.
• Chi phí thấp

Kiểm tra hạt từ (Magnetic particle testing – MT)

Đây là phương pháp kiểm tra không phá hủy dựa trên tính chất từ tính giữa hai cực của nam châm vĩnh cửu hoặc nam châm điện.

Đặc điểm của phương pháp Kiểm tra hạt từ là:

• Có độ nhạy và độ tin cậy cao đối với các khuyết tật bề mặt vật liệu và mối hàn.
• Nhược điểm của phương pháp này là không áp dụng đối với các vật liệu phi từ tính.

Kiểm tra siêu âm (Ultrasonic testing – UT)

Kiểm tra siêu âm là một phương pháp kiểm tra không phá hủy sử dụng chùm sóng âm truyền vào đối tượng kiểm tra. Đo cường độ của xung phản hồi thông qua đầu dò ta có thể xác định được hình dạng, kích thước và vị trí các khuyết tật bên trong vật liệu và mối hàn.

Phương pháp kiểm tra siêu âm có các đặc điểm sau:

• Có thể phát hiện khuyết tật nằm sâu bên trong vật kiểm tra;
• Thông thường có thể phát hiện khuyết tật như: ngậm xỉ, nứt đường hàn, không ngấu, không thấu, tách lớp, nứt…
• Siêu âm kiểm tra chiều dày vật liệu, kiểm tra ăn mòn kim loại;
• Áp dụng được cho tất cả các vật liệu dạng rắn;
• Kết quả kiểm tra phụ thuộc phần lớn vào thiết bị, kinh nghiệm và trình độ của kỹ thuật viên.

Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (Radiographic testing – RT)

Là phương pháp kiểm tra không phá hủy phổ biến sử dụng chùm tia phóng xạ (tia X, tia Gamma…) xuyên qua đối tượng kiểm tra. Hình ảnh khuyết tật được ghi nhận trên phim hoặc các tấm ghi nhận hình ảnh tương ứng. Khác với những phương pháp kiểm tra không phá hủy khác, chụp ảnh phóng xạ có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu khác nhau mà không yêu cầu khắt khe đối với việc chuẩn bề mặt đối tượng chụp.

Phương pháp kiểm tra chụp ảnh phóng xạ có các đặc điểm sau:

• Cho kết quả kiểm tra rõ ràng, có thể số hóa và số liệu kiểm tra có thể lưu lại được.
• Hạn chế của phương pháp là có thể gây nguy hiểm cho con người do phải sử dụng nguồn phóng xạ, khi tiến hành ở hiện trường có thể làm gián đoạn quá trình sản xuất.

Kiểm tra dòng điện xoáy (Eddy current testing – ET)

Dòng điện xoay chiều chạy qua cuộn dây tạo ra từ trường biến thiên (sơ cấp). Khi đưa cuộn dây vào gần vật liệu cần kiểm tra, từ trường sơ cấp sinh ra dòng điện xoáy. Dòng điện xoáy cảm ứng tạo ra từ trường của riêng nó (thứ cấp), có phương ngược với từ trường sơ cấp. Sự tồn tại các bất liên tục ảnh hưởng đến độ lớn của dòng điện xoáy và từ trường thứ cấp.

Các ứng dụng của phương pháp dòng điện xoáy:

• Kiểm tra khuyết tật bề mặt đường ống
• Kiểm tra hệ thống trao đổi nhiệt dạng ống chùm
• Phương pháp cũng có thể đánh giá được độ dẫn điện
• Đo kiểm tra độ ăn mòn, chiều dày lớp phủ

Liên hệ kiểm tra không phá hủy chất lượng mối hàn:

CÔNG TY CP DỊCH VỤ CÔNG NGHỆ VÀ ĐÀO TẠO PHÚC MINH ANH (PMA)

Hotline: 0889718988 – 0973145129

Email:  phucminhanh68@gmail.com; info@phucminhanh.com.vn

Bài viết Kiểm Tra Không Phá Hủy Và Một Số Phương Pháp NDT Phổ Biến đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty Phúc Minh Anh (PMA).