Chụp ảnh phóng xạ công nghệp

Chụp ảnh phóng xạ công nghiệp (CAPX) là một phương pháp kiểm tra không phá hủy để phát hiện khuyết tật trong vật liệu, kiểm tra khuyết tật mối hàn, sản phẩm đúc và các cấu kiện xây dựng. Kỹ thuật viên, thiết bị bức xạ, nguồn phóng xạ phải được cấp phép, chứng nhận.

Hai loại nguồn bức xạ được sử dụng trong chụp ảnh phóng xạ công nghiệp bao gồm: Nguồn phát tia X và nguồn phát tia gamma (ví dụ: nguồn phóng xạ Iridium-192, Cobalt-60 và Selenium-75).

Chụp ảnh phóng xạ công nghiệp thường được thực hiện trong môi trường khó khăn, điều kiện thao tác bất lợi. Từ đó thiết bị sử dụng chiếu chụp cần được thiết kế bền chắc. Và hoạt động được một cách an toàn ở nhiều điều kiện khác nhiệt. Thông thường dải nhiệt độ hoạt động thường có thể đến 40^oc hoặc 60^oC.

Bức xạ là gì?

Theo Luật Năng lượng nguyên tử 2008, Bức xạ là chùm hạt hoặc sóng điện từ có khả năng ion hoá vật chất.

Bức xạ tự nhiên có thể được tìm thấy trong đất, đá, thức ăn, không khí, vật liệu xây dựng, tia vũ trụ và trong chính cơ thể của chúng ta. Chúng đóng góp khoảng ¾ trong liều chiếu xạ hàng năm.

Nguyên lý an toàn bức xạ trong chụp ảnh phóng xạ

Nguyên lý bảo vệ an toàn bức xạ (ATBX) bao gồm :

Thời gian : Càng ít tiếp xúc (hoặc tiếp xúc trong thời gian càng ngắn) thì càng giảm liều bức xạ nhận được.

Khoảng cách : Cường độ bức xạ giảm mạnh khi đứng ra xa khỏi nguồn phóng xạ.

Che chắn : Vật liệu che giữa kỹ thuật viên (nhân viên bức xạ) càng dày càng giảm được nhiều bức xạ chiếu đến.

Người phụ trách an toàn bức xạ

Người phụ trách an toàn bức xạ được cơ quan an toàn bức xạ & hạt nhân cấp chứng chỉ người phụ trách ATBX). Đồng thời là nhân viên bức xạ có chuyên môn, nghiệp vụ, nắm vững quy định của pháp luật về ATBX. Có trách nhiệm giúp người đứng đầu tổ chức, cá nhân được cấp giấy phép tiến hành công việc bức xạ thực hiện quy định :

1. Thực hiện đầy đủ các quy định trong giấy phép ;

2. Xây dựng và tổ chức thực hiện nội quy, các chỉ dẫn về an toàn, an ninh ;

3. Bảo đảm điều kiện làm việc an toàn, tổ chức huấn luyện nghiệp vụ, tổ chức khám sức khoẻ định kỳ và theo dõi liều chiếu xạ đối với nhân viên bức xạ ;

4. Tạo điều kiện cho kiểm tra viên, thanh tra viên thực hiện nhiệm vụ kiểm tra, thanh tra về an toàn, an ninh; cung cấp đầy đủ các thông tin cần thiết khi cơ quan nhà nước có thẩm quyền yêu cầu;

Đăng ký tham gia lớp Đào tạo an toàn bức xạ

5. Tổ chức kiểm xạ, kiểm soát chất thải phóng xạ, bảo đảm liều chiếu xạ không vượt quá liều giới hạn ;

6. Xây dựng và tổ chức thực hiện kế hoạch ứng phó sự cố cấp cơ sở ;

7. Giúp người đứng đầu tổ chức, cá nhân được cấp giấy phép tiến hành công việc bức xạ xây dựng và tổ chức thực hiện biện pháp kỹ thuật cần thiết để tuân thủ các điều kiện về an toàn, an ninh ;

8. Thường xuyên liên lạc với các cá nhân, bộ phận lưu giữ, sử dụng nguồn phóng xạ, vật liệu hạt nhân, thiết bị hạt nhân trong phạm vi trách nhiệm của mình; thực hiện tư vấn và hướng dẫn về bảo đảm an toàn; thường xuyên kiểm tra tình trạng an ninh nguồn phóng xạ, vật liệu hạt nhân, thiết bị hạt nhân ;

9. Báo cáo người đứng đầu tổ chức, cá nhân được cấp giấy phép tiến hành công việc bức xạ khi phát hiện có dấu hiệu bất thường về an toàn, an ninh, khi có sự cố bức xạ, sự cố hạt nhân;

10. Lập và lưu giữ hồ sơ liên quan đến an toàn, an ninh

Trách nhiệm bảo đảm an toàn bức xạ trong chụp ảnh phóng xạ của kỹ thuật viên

Kỹ thuật viên chụp ảnh phóng xạ là nhân viên bức xạ, làm việc trực tiếp với bức xạ, được đào tạo về chuyên môn, nghiệp vụ và nắm vững quy định của pháp luật về an toàn, có  trách nhiệm chính sau đây :

1. Thực hiện quy định của pháp luật và tuân thủ quy chuẩn kỹ thuật quốc gia tương ứng, hướng dẫn về an toàn phù hợp với mỗi hoạt động trong lĩnh vực năng lượng nguyên tử;

2. Sử dụng phương tiện theo dõi liều chiếu xạ và phương tiện bảo vệ khi tiến hành công việc bức xạ, khám sức khỏe định kỳ theo chỉ dẫn của người phụ trách an toàn; từ chối làm việc khi điều kiện bảo đảm an toàn không đầy đủ, trừ trường hợp tham gia khắc phục sự cố bức xạ, sự cố hạt nhân;

3. Báo cáo ngay cho người phụ trách an toàn hiện tượng bất thường về an toàn, an ninh trong việc tiến hành công việc bức xạ;

4. Thực hiện biện pháp khắc phục sự cố bức xạ, sự cố hạt nhân theo chỉ dẫn của người phụ trách an toàn.

Các nguyên tắc bổ sung

– Sự an toàn của cá nhân, công chúng và môi trường luôn phụ thuộc luôn vào ý thức của từng kỹ thuật viên. Việc tuân thủ quy trình và bảo đảm an toàn bức xạ cần thực hiện mọi lúc, mọi nơi và trong mọi tình huống.

– Kỹ thuật viên CAPX bên cạnh việc phải tuân thủ quy định của pháp luật. Cần phải tuân thủ quy trình thực hiện được xây dựng bởi người sử dụng lao động.

– Kỹ thuật viên chụp ảnh phóng xạ thường phải làm việc trong môi trường khắc nghiệt, khó khăn. Nên cũng cần quan tâm đến các mối nguy hiểm phi bức xạ qua đó cần được trang bị công cụ bảo hộ phù hợp.

– Các rủi ro có thể gây nguy hiểm đến tính toàn vẹn (gãy, vỡ, va đập, cháy, nổ…), an toàn hoặc an ninh của thiết bị CAPX cần được xem xét, giảm thiểu một cách phù hợp.

Sử dụng và bảo dưỡng thiết bị chụp ảnh phóng xạ

Việc sử dụng và bảo dưỡng thiết bị CAPX nên được thực hiện. Và có thể tương đương với hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị đó. Mặc dù các quy định hiện có ở Việt Nam còn thiếu. Nhưng có thể tham khảo một vài khuyến cáo của Ủy ban an toàn hạt nhân Canada (CNSC). Cụ thể như sau:

• Bảo dưỡng định kỳ thường xuyên thiết bị CAPX là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn. Bao gồm cả việc xác định thao tác nguồn về vị trí an toàn. Và chức năng hoạt động bình thường của cơ cấu khóa. Chúng phải được thực hiện bởi nhân viên được đào tạo và có trình độ.
• Thiết bị CAPX cần kiểm tra rò rỉ theo 12 tháng/01 lần đối với nguồn kín và vỏ che chắn. Việc kiểm ra rò rỉ được thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Đăng ký tham gia lớp Đào tạo an toàn bức xạ

• Thiết bị CAPX không được sửa đổi, lạm dụng hoặc sử dụng với mục đích khác theo thiết kế.
• Bất cứ sửa đổi nào của thiết bị chiếu chụp. Bao gồm việc sử dụng các phụ kiện trái phép sẽ bị cấm. Sử dụng các phụ kiện này có thể ảnh hướng đến hoạt động an toàn của thiết bị. Từ đó có thể dẫn đến sự cố nghiêm trọng.
• Các kỹ thuật viên cần xác định bất kỳ vấn đề nào với thiết bị CAPX. Chẳng hạn như sự xuất hiện gỉ hay hư hỏng cáp dẫn nguồn. Các cấu kiện hư hỏng phải được loại bỏ và không sử dụng.
• Khi có các bất thường, tai nạn, sự cố và khiếm khuyết của thiết bị. Phải báo cáo ngay cho người PT ATBX và cơ quan an toàn bức xạ và hạt nhân; khi xác định được vấn đề cần dừng sử dụng thiết bị cho tới khi chúng được khắc phục.

Thiết bị giám sát an toàn bức xạ trong chụp ảnh phóng xạ

Thiết bị giám sát phải được sử dụng để đo liều bức xạ. Các thiết bị này bao gồm liều kế cá nhân, thiết bị đo suất liều bức xạ,…

Liều kế cá nhân

Liều kế cá nhân là thiết bị đo liều thụ động; phổ biến là liều kế cá nhân TLD (nhiệt phát quang) hoặc liều kế cá nhân OSL (quang phát quang)

Thiết bị đo suất liều bức xạ

Dùng để khảo sát suất liều bức xạ và phải được hiệu chuẩn định kỳ hàng năm.

Thiết bị đo suất liều bức xạ nhằm xác định vị trí, nơi đứng nấp phù hợp tránh chiếu xạ quá liều. Chúng cũng dùng để khẳng định nguồn đã trở lại vị trí an toàn bên trong container. Và xác định suất liều che chắn xung quanh vị trí đặt nguồn phóng xạ trước khi vận chuyển.

Các yêu cầu về đào tạo an toàn bức xạ trong chụp ảnh phóng xạ

Hiện nay, tại Việt Nam kỹ thuật viên CAPX được huấn luyện thông qua khóa học đào tạo an toàn bức xạ trong chụp ảnh phóng xạ. Bên cạnh kiến thức cơ bản về bức xạ, lợi ích/tác hại của nguồn phóng xạ, pháp luật về ATBX. Thì cũng có các nội dung bảo đảm ATBX hướng đến đối tượng là kỹ thuật viên CAPX. Sau khóa học học viên có thể được cấp chứng nhận đào tạo và chứng chỉ của cơ quan có thẩm quyền. Chu kỳ đào tạo lại theo quy định là 03 năm/01 lần.

Triển khai dịch vụ an toàn bức xạ, kiểm tra chụp ảnh phóng xạ, đào tạo kiểm tra không phá hủy xin liên hệ:

Công ty CP Dịch vụ Công nghệ và Đào tạo Phúc Minh Anh (PMA)

Phụ trách tư vấn: 0889718988 – 0973145129

Email:  phucminhanh68@gmail.com; info@phucminhanh.com.vn

Bài viết An toàn bức xạ trong chụp ảnh phóng xạ công nghệp đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty Phúc Minh Anh (PMA).

Các ứng dụng của kiểm tra siêu âm mảng pha (PAUT-Phased Array Ultrasonic Testing) không chỉ giới hạn trong chẩn đoán y tế. Kỹ thuật kiểm tra PAUT còn được sử dụng ngày càng nhiều trong công nghiệp nhằm xác định độ dày, kiểm tra chất lượng mối hàn hay phát hiện khuyết tật vật liệu. Do PAUT có thể cung cấp thông tin, hình ảnh trực quan và rất linh hoạt trong quá trình thực hiện.

Siêu âm mảng pha là gì?

Đầu dò trong siêu âm truyền thống thường chỉ có một biến tử vừa truyền và thu nhận sóng âm. Đôi khi có thể cấu tạo bởi hai biến tử một để truyền và một để nhận tín hiệu. Trong khi đó, kỹ thuật siêu âm mảng pha sử dụng một cụm biến tử (từ 16 đến tối đa 256 biến tử). Mỗi biến tử đều có thể được kích hoạt và phát xung độc lập. Và được sắp xếp theo một mảng tuyến tính, mảng hình khuyên, mảng tròn hoặc hình dạng phức tạp khác.

Giống như đầu dò thông thường, các đầu dò mảng pha được thiết kế để tiếp xúc trực tiếp lên đối tượng kiểm tra. Chúng sử dụng nêm để tạo góc hay để kiểm tra nhúng trong nước. Tần số đầu dò phổ biến nhất từ 2 MHz đến 10 MHz. Hệ kiểm tra PAUT bao gồm một máy tính để điều khiển đầu dò, số hóa và hiển thị tín hiệu.

Liên hệ triển khai dịch vụ Kiểm tra không phá hủy mối hàn

Một hệ siêu âm PAUT có thể quét chùm sóng âm theo nhiều cách khác nhau như:

• Quét một loạt các góc khúc xạ (quét quạt);
• Quét dọc theo một đường tuyến tính (quét tuyến tính),
• Hoặc tập trung chùm âm ở độ sâu xác định,

Do đó tăng cả tính linh hoạt và hiệu quả trong quá trình kiểm tra.

Nguyên lý của kiểm tra siêu âm mảng pha

Về cơ bản, hệ siêu âm mảng pha sử dụng nguyên lý phân kỳ và sự giao thoa của các chùm sóng âm. Qua đó thay đổi thời gian giữa các xung siêu âm và điều khiển chúng theo cách mong muốn. Thông thường các biến tử được điều khiển theo nhóm từ 4 đến 32 biến tử để cải thiện độ nhạy và hội tụ chùm âm tốt hơn.

Phần mềm điều khiển tính toán các quy luật hội tụ (Focal laws) cũng như độ trễ cho từng nhóm biến tử. Từ đó tạo ra hình dạng chùm tia mong muốn. Các đặc điểm của đầu dò, nêm, đặc tính hình học và âm học của vật liệu kiểm tra cũng được tính đến.

Chùm sóng âm tổng hợp sau khi hình thành có thể được điều khiển để quét dưới nhiều góc độ, khoảng cách tiêu cự và kích thước điểm hội tụ khác nhau.

Sóng âm phản xạ được tính toán để bù cho độ trễ của nêm sau đó được thu lại. Không giống như đầu dò đơn biến tử, đầu dò PAUT có thể sắp xếp khoảng cách mặt sóng quay trở lại theo thời gian đến và biên độ tại mỗi phần tử. Thông tin sóng âm phản xạ sau khi xử lý được sử dụng để hiển thị theo các dạng hiển thị khác nhau.

Các dạng hiển thị khi kiểm tra siêu âm mảng pha

Trong hầu hết các ứng dụng đo độ dày hay phát hiện khuyết tật, dữ liệu kiểm tra siêu âm đều dựa trên thông tin về thời gian và biên độ thu được từ đầu dò. Các thông tin thu được sẽ được hiển thị ở các dạng A-Scan, B-Scan, C-Scan hoặc S-Scan. Dưới đây là một số dạng hiển thị hình ảnh cơ bản trong kiểm tra siêu âm PAUT và siêu âm truyền thống.

Hiển thị dạng A-Scan

A-Scan là một dạng hiển đơn giản biểu diễn tương quan giữa thời gian và biên độ của sóng âm. A-Scan thường được sử dụng trong kiểm tra siêu âm truyền thống và trên các thiết bị đo chiều dày. A-Scan hiển thị phản xạ của chùm sóng âm từ một vị trí xác định. Hình ảnh A-scan bên dưới cho thấy xung phản xạ từ hai lỗ khoan bên trong mẫu thép. Chùm sóng âm từ đầu dò đơn biến tử bị phản xạ bởi hai trong ba lỗ khoan. Chúng tạo thành hai tín hiệu phản xạ riêng biệt tại các thời điểm khác nhau tỷ lệ với độ sâu của lỗ.

Liên hệ triển khai dịch vụ Kiểm tra không phá hủy mối hàn

Đầu dò tia góc trong thiết bị kiểm tra siêu âm truyền thống thông thường sẽ tạo ra chùm tia có góc xác định. Hiệu ứng lan truyền làm cho đường kính chùm âm tăng theo khoảng cách. Nhưng về cơ bản vẫn bị giới hạn trong một góc cụ thể. Trong ví dụ ở trên, nêm 45 độ tại một vị trí cố định có thể phát hiện hai lỗ khoan bên trong mẫu kiểm tra do chúng nằm trong chùm tia. Tuy nhiên sẽ không thể phát hiện lỗ thứ ba nếu không di chuyển đầu dò về phía trước.

Một hệ siêu âm PAUT cũng sẽ hiển thị các dạng A-scan để tham khảo. Tuy nhiên, hầu hết sẽ được bổ sung dạng quét B-scan, C-scan hoặc S-scan như dưới đây. Các dạng hiển thị này hỗ trợ người kiểm tra giải đoán xác định khuyết tật dễ dàng hơn.

Hiển thị dạng B-Scan

B-Scan là hình ảnh hiển thị mặt cắt ngang qua một lát dọc của mẫu kiểm tra. B-Scan cho thấy độ sâu của vị trí bị phản xạ so với vị trí theo trục của chúng. Hình ảnh B-Scan yêu cầu chùm âm được quét dọc theo trục đã chọn của mẫu kiểm tra. Trong hình dưới đây, B-Scan cho thấy hai phản xạ ở sâu và một phản xạ nông hơn. Tương ứng với vị trí của các lỗ khoan bên trong mẫu kiểm tra.

Với thiết bị siêu âm truyền thống, đầu dò phải được di chuyển ngang qua mẫu kiểm tra. Tuy nhiên, với hệ PAUT có thể sử dụng tính năng quét điện tử. Tính năng này quét dọc chiều dài của đầu dò tạo ra mặt cắt ngang tương tự mà không cần di chuyển đầu dò.

Hiển thị dạng C-Scan

C-Scan hiển thị hai chiều dữ liệu dưới dạng hình chiếu bằng hoặc hình chiếu đứng của mẫu kiểm tra. Trong đó, màu sắc thể hiện biên độ tín hiệu tại mỗi vị trí phản xạ trong mẫu kiểm tra tương ứng với vị trí theo trục. Với kỹ thuật siêu âm truyền thống, đầu dò được di chuyển trên mẫu kiểm tra. Nhưng với PAUT đầu dò di chuyển dọc theo một trục và chùm tia quét dọc theo trục khác. Mặc dù, bộ mã hóa vị trí (Encoder) thường được sử dụng khi phải duy trì độ chính xác hình ảnh quét. Nhưng chế độ quét thủ công không Encoder vẫn có thể cung cấp thông tin trong nhiều trường hợp.

Hình ảnh dưới đây là của mẫu đối chứng được kiểm tra siêu âm nhúng truyền thống và với hệ PAUT. Quét C-Scan từ hệ PAUT chỉ mất vài giây, trong khi với đầu dò nhúng tiêu tốn vài phút.

Hiển thị dạng S-Scan

Hình ảnh S-Scan hiển thị mặt cắt từ một chuỗi các tín hiệu A-Scan, theo độ trễ thời gian và góc khúc xạ. Trục hoành tương ứng với chiều rộng mẫu thử và trục tung ứng với chiều sâu. Đây là dạng hiển thị phổ biến nhất trong siêu âm y tế, công nghiệp và kiểm tra mối hàn.

Ứng dụng của kiểm tra siêu âm mảng pha trong công nghiệp

Hệ siêu âm PAUT trong thực thế có thể được sử dụng thay thế thiết bị siêu âm truyền thống. Kiểm tra khuyết tật mối hàn là ứng dụng quan trọng nhất của PAUT. Bên cạnh đó, siêu âm PAUT cũng có thể được sử dụng một cách hiệu quả để đánh giá độ ăn mòn vật liệu. Siêu âm PAUT được triển khai trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, bao gồm:

• hàng không vũ trụ,
• năng lượng, hóa dầu;
• xây dựng,
• bảo trì đường ống, kiểm tra kết cấu kim loại
• và sản xuất.

Liên hệ triển khai dịch vụ Kiểm tra không phá hủy mối hàn

Ưu điểm của PAUT so với siêu âm thông thường đến từ việc sử dụng đầu dò nhiều biến tử. PAUT sử dụng nhiều biến tử để điều hướng, lấy nét và quét chùm tia. Việc lái chùm âm (quét quạt) giúp tối ưu kiểm tra các cấu kiện có hình dạng phức tạp. Và hỗ trợ kiểm tra trong một số tình huống khó. Khả năng kiểm tra các mối hàn với nhiều góc độ từ một đầu dò cũng gia tăng đáng kể xác suất phát hiện khuyết tật.

Việc lấy nét điện tử cho phép tối ưu hóa hình dạng và kích thước chùm tia tại vị trí khuyết tật dự kiến xuất hiện. Từ đó tối ưu hóa hơn nữa xác suất phát hiện, độ phân giải và độ nhạy phát hiện. Khả năng lấy nét ở nhiều độ sâu giúp cải thiện khả năng xác định kích thước khuyết tật. Điều đó giúp nâng cao tỷ lệ tín hiệu trên nhiễu trong các trường hợp khó.

(Tham khảo)

Xem thêm các bài viết khác về các phương pháp kiểm tra không phá hủy: Tại đây

Liên hệ triển khai dịch vụ:

Công ty Cổ phần Dịch vụ Công nghệ và Đào tạo Phúc Minh Anh (PMA)

Hotline: 0889718988 – 0973145129

Email:  phucminhanh68@gmail.com; info@phucminhanh.com.vn

Bài viết Kiểm tra Siêu âm mảng pha đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty Phúc Minh Anh (PMA).

Chất lượng công trình hay chất lượng kiểm tra không phá hủy (NDT – Non Destructive Testing) phụ thuộc lớn vào tính chất, tầm vóc và chủ đầu tư của một công trình khi được phê duyệt. Trên thế giới, chất lượng công trình đã đang và sẽ được đặt lên hàng đầu.

Với quan điểm, cách nhìn trực diện, xuyên suốt quá trình lịch sử phát triển của công nghiệp, của khoa học và công nghệ. Điển hình là chi phí phải trả để khắc phục hậu quả khi xảy ra sự cố luôn là rất lớn. Và đặc biệt là không thể lường trước được những hệ lụy kéo theo sau đó. Bài viết có tính chuyên môn, gợi mở một khoảng trống trong lĩnh vực NDT.

Kiểm soát chất lượng trong kiểm tra không phá hủy

Nếu không đáp ứng các yêu tố cơ bản trong quá trình bảo đảm chất lượng. Sẽ dẫn tới xác suất cao xảy ra sai sót do không đáp ứng các tiêu chí chất lượng đặt ra. Ví dụ: Với một thiết bị không phù hợp hay một kỹ thuật viên kém (không đủ trình độ). Thì bất cứ sai sót nào cũng có thể xảy ra trong quá trình kiểm tra phát hiện khuyết tật. Điều này cần đặc biệt quan trọng quyết định thành-bại của một quá trình kiểm tra.

Bên cạnh đó, việc áp dụng tiêu chuẩn không phù hợp cũng sẽ dẫn đến tình trạng như:

• Các khiếm khuyết nhỏ hoặc không tác động đến chất lượng sản phẩm có thể được coi là nghiêm trọng.
• Hoặc các khuyết tật nguy hiểm có thể được coi là không quan trọng và bị bỏ qua.

Liên hệ triển khai dịch vụ Kiểm tra không phá hủy mối hàn

Cần phải hiểu rõ các loại khuyết tật có thể sinh ra trong mỗi quá trình sản xuất, gia công chế tạo. Từ đó mới có thể biết được kỹ thuật NDT nào nên được sử dụng để bảo đảm chất lượng.

Ví dụ: Khi sử dụng phương pháp kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (RT) để kiểm tra phát hiện vết nứt trên sản phẩm rèn. Thì việc xác định hướng dòng chảy của vật liệu rèn là rất quan trọng. Từ đó có thể xác định được hướng nơi xác suất xuất hiện vết nứt là lớn nhất. Do bất kỳ vết nứt nào có hướng không phù hợp với hướng chùm tia phóng xạ, thì thường sẽ không thể phát hiện được khi sử dụng kỹ thuật chụp ảnh phóng xạ. Trong nhiều trường hợp, khi gặp khó khăn để định hướng chùm tia phóng xạ. Thì vẫn có thể sử dụng phương pháp siêu âm (UT) để kiểm tra sản phẩm đó mà vẫn đảm bảo chất lượng nếu biết được hướng dòng chảy của vật liệu.

Khuyết tật – không phù hợp

Trong lĩnh vực NDT, thuật ngữ ‘khuyết tật’ (defect) có nghĩa là sự thiếu liên tục có thể phát hiện được hoặc một khiếm khuyết có thể phát hiện được trong một bộ phận có kích thước và tính chất vật lý nhất định. Thực tế, một sản phẩm có thể có nhiều khiếm khuyết mà vẫn phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật. Hoặc chỉ có 1 khiếm khuyết đã không phù hợp để sử dụng.

Thuật ngữ “không phù hợp” ám chỉ một sản phẩm thiếu đi một hoặc nhiều đặc tính cụ thể. Không nên mặc định cho rằng một chi tiết không phù hợp thì không thể sử dụng. Trong thực tế, một sản phẩm ‘không phù hợp’ hoàn toàn có thể thực hiện các chức năng mong muốn. Trong trường hợp khác, một chi tiết khi được coi là không phù hợp. Thì có thể được gia công lại làm cho nó phù hợp với tiêu chuẩn kỹ thuật. Tất nhiên, đôi khi một chi tiết không phù hợp sẽ không sử dụng được, không gia công lại và cần phải được loại bỏ.

Yếu tố con người

Nền tảng giáo dục ở tất cả các cấp độ của kỹ thuật viên có lẽ là yếu tố đơn lẻ lớn nhất. Chúng ảnh hưởng lớn đến chất lượng kiểm tra không phá hủy. Hiện nay, tất cả các phương pháp kiểm tra NDT đều phụ thuộc nhiều vào các kỹ thuật viên để thu nhận và giải đoán dữ liệu. Nền tảng giáo dục không phù hợp sẽ hủy hoại tính tin cậy của quá trình kiểm tra.

Yếu tố con người còn chi phối ngay cả với quá trình kiểm tra tự động. Kể cả ở đó các tiêu chí chấp nhận hay loại bỏ được lập trình và kiểm soát tự động. Kỹ thuật phân tích dữ liệu tự động phải được xây dựng, chứng minh và giám sát bởi kỹ thuật viên NDT có thẩm quyền. Nói chung, việc kiểm tra phải được thực hiện bởi những người được đào tạo kiểm tra không phá hủy, có trình độ tương đương NDT Level 2 tương ứng với các phương pháp NDT cụ thể được sử dụng. Kỹ thuật viên giám sát cần phải có kỹ năng, trình độ tương đương với NDT Level 3.

Liên hệ triển khai dịch vụ Kiểm tra không phá hủy mối hàn

Tác động của yếu tố con người trong kiểm tra NDT là rất quan trọng. Đã được chứng minh qua các nghiên cứu và thống kê độc lập. Thực tế, mỗi kỹ thuật viên đều có các khả năng khác nhau trong việc phát hiện khuyết tật sản phẩm. Ngay cả khi sử dụng cùng một phương pháp kiểm tra NDT và cùng một quy trình kiểm tra. Xác suất phát hiện khuyết tật cũng thay đổi và rõ ràng hơn đối với các khuyết tật nhỏ.

Ngoài ra còn có một số yếu tố khác tác động đến hiệu quả kiểm tra như:

• Nhiệt độ;
• Ánh sáng;
• Sự thông gió;
• Mệt mỏi;
• Thái độ trong quá trình kiểm tra;
• và nền tảng đào tạo.

Tóm lại, yếu tố con người mang tính quyết định đến chất lượng trong kiểm tra không phá hủy. Yếu tố này phải được kiểm soát từ giai đoạn từ thiết kế, xây dựng đến vận hành và bảo dưỡng.

Xem thêm các bài viết khác về các phương pháp kiểm tra không phá hủy: Tại đây

Mọi chi tiết liên hệ:

Công ty CP Dịch vụ Công nghệ và Đào tạo Phúc Minh Anh (PMA)

Hotline: 0889718988 – 0973145129

Email:  phucminhanh68@gmail.com; info@phucminhanh.com.vn

Bài viết Kiểm soát chất lượng trong kiểm tra không phá hủy đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty Phúc Minh Anh (PMA).

Phương pháp này sử dụng để kiểm tra các khuyết tật mở ra trên bề mặt vật liệu. Bằng cách áp dụng một lớp rất mỏng chất lỏng (gọi là chất thấm) lên trên bề mặt khuyết tật. Sau đó hút chất lỏng đó ra ngoài bằng chất hiện. Mối hàn là đối tượng phổ biến nhất để kiểm tra thẩm thấu. Nhưng các đối tượng khác như các tấm, thanh, ống, vật đúc và rèn cũng thường được đánh giá, kiểm tra bằng phương pháp PT.

Kiểm tra thẩm thấu là gì?

Kiểm tra thẩm thấu lỏng được gọi với nhiều cái tên khác nhau như: Kiểm tra thẩm thấu (PT); Kiểm tra thẩm thấu lỏng (LPT); Và kiểm tra chất thấm màu (DP). Tuy nhiên, Hiệp hội Thử nghiệm Không phá hủy Hoa Kỳ (ASNT) – Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ đơn vị đưa ra quy chuẩn Lò hơi và Bình áp lực (ASME B & PVC) và quy chuẩn Kiểm tra Hội đồng Quốc gia (NBIC) đều thống nhất sử dụng dưới tên kiểm tra thẩm thấu (viết tắt là PT).

Việc sử dụng phương pháp PT được ghi nhận đầu tiên trong ngành công nghiệp đường sắt. Bánh xe tàu hỏa được nhúng vào dầu đã qua sử dụng. Sau đó chúng được lau khô, phủ phấn bột hoặc phấn huyền phù trong cồn. Khi bánh xe đã khô, dầu sẽ chảy lên bề mặt phấn tại các vị trí có khuyết tật. Từ đó phát hiện được khuyết tật. Đó cũng là lý do tại sao phương pháp kiểm tra này ban đầu được gọi là phương pháp dầu và phấn trắng.

Liên hệ triển khai dịch vụ Kiểm tra thấm thấu mối hàn

Quy phạm nồi hơi & bình áp lực ASME công nhận 06 kỹ thuật khác nhau của PT. Phân biệt tùy theo loại chất chất thấm và phương pháp làm sạch trước khi áp dụng chất hiện. Hai loại chất thấm bao gồm chất thấm huỳnh quang hoặc chất thấm màu tương phản (chất thấm màu). Sau đó, chúng được sử dụng với một trong ba phương pháp làm sạch là:

• Phương pháp có thể rửa bằng nước;
• Nhũ tương hóa sau;
• Và có thể loại bỏ bằng dung môi.

Phổ biến nhất là chất thấm màu có thể loại bỏ bằng dung môi. Phương pháp này được đưa ra và lấy làm ví dụ trong toàn bộ bài viết này.

Phương pháp thấm màu có thể loại bỏ bằng dung môi là phổ biến nhất. Do nó có chi phí thấp và rất linh hoạt. Phương pháp này sử dụng ba bình xịt là bình xịt chất làm sạch, chất thấm và chất hiện. Các bình xịt này rất linh hoạt và có thể thao tác trên thang, bên trong bình bồn, nồi hơi, dưới hố và vào những nơi rất kín. Hầu hết các vật liệu không xốp như: thép; thép không gỉ; gang; nhôm; đồng thau; đồng; titan; cao su; nhựa và thủy tinh… đều có thể được kiểm tra bằng PT. Không nên kiểm tra PT trên các vật liệu xốp như: bê tông; gỗ; giấy; vải và một số loại sợi thủy tinh.

Một số ưu điểm và nhược điểm khi sử dụng phương pháp kiểm tra thẩm thấu:

Ưu điểm của Kiểm tra thẩm thấu:

• Độ nhạy cao đối với các bất liên tục nhỏ trên bề mặt
• Dễ dàng kiểm tra các bộ phận có hình dạng phức tạp
• Kiểm tra nhanh chóng và không tốn kém trên các đối tượng có bề mặt rộng và thể tích lớn;
• Ít bị giới hạn về vật liệu kiểm tra (kim loại và phi kim, từ tính và không từ tính, dẫn điện và không dẫn điện đều có thể được kiểm tra);
• Hình ảnh thể hiện khuyết tật được hiển thị trực tiếp trên bề mặt đối tượng
• Bình xịt khí dung làm cho quá trình kiểm tra được linh hoạt, thuận tiện và không tốn kém
• Các chỉ thị có thể tiết lộ kích thước, hình dạng và độ sâu tương đối của khuyết tật.
• PT tương đối dễ dàng và giảm thiểu các yêu cầu về đào tạo.

Nhược điểm của Kiểm tra thẩm thấu:

• Chỉ phát hiện được các khuyết tật mở trên bề mặt
• Vật liệu có bề mặt rỗ xốp không thể được kiểm tra bằng phương pháp này
• Chỉ những bề mặt nhẵn, sạch mới có thể được kiểm tra. (Phải loại bỏ rỉ sét, bụi bẩn, sơn, dầu mỡ).
• Các bụi bẩn kim loại do bàn chải kim loại, phun bi hoặc phun cát phải được loại bỏ trước khi kiểm tra;
• Người kiểm tra phải tiếp cận, thao tác trực tiếp trên bề mặt kiểm tra
• Bề mặt hoàn thiện và độ nhám có thể ảnh hưởng đến độ nhạy khi kiểm tra. (Có thể cần phải mài bề mặt trước khi kiểm tra PT)
• Phải thực hiện và kiểm soát thông qua quy trình nhiều bước
• Quá trình làm sạch sau là cần thiết, đặc biệt khi đối tượng đó được hàn sau kiểm tra.
• Khói bụi hóa chất có thể gây nguy hiểm; và dễ cháy nếu không có hệ thống thông gió thích hợp.

Liên hệ triển khai dịch vụ Kiểm tra thẩm thấu mối hàn

Một điều rất quan trọng cần nhớ đó là chất thấm được sản xuất để thấm vào vết nứt nhỏ nhất. Do đó, nếu mối hàn hoặc vật liệu không được hàn kín thì chất thấm có thể xâm nhập vào sâu vật liệu và sẽ đi ra sau các mối hàn và giữa các lớp vật liệu không ngấu. Chất thấm gần như không thể loại bỏ hoàn toàn khỏi những khu vực này. Chất thấm đã thâm nhập bị mắc kẹt trong vật liệu sẽ gây ra các khuyết tật trong mối hàn nếu tiếp tục hàn. Hoặc sẽ chảy ra theo thời gian và làm nhiễm bẩn sơn và chất lỏng xử lý.

Để PT sử dụng tuân thủ đúng chuẩn, thì một quy trình bằng văn bản phải được xây dựng và tuân thủ Bộ quy phạm Lò hơi và Bình bồn áp lực ASME, Chương V, Điều 6. Có 06 bước cơ bản cần tuân thủ khi sử dụng phương pháp thấm mầu có thể loại bỏ bằng dung môi

1. Làm sạch trước

Bước này có thể có các thao tác như: mài; chải sạch bằng bàn chải kim loại; và lau bộ phận bằng giẻ thấm chất làm sạch/chất tẩy rửa. Bề mặt sau làm sạch cần không có bụi bẩn, rỉ sét, cáu cặn, sơn, dầu, mỡ. Và đủ nhẵn để lau sạch chất xâm nhập mà không để lại cặn.

2. Áp dụng chất thấm

Bước này nói chung được thực hiện bằng việc xịt chất thấm từ bình xịt. Hoặc áp dụng thông qua chải chất thấm. Chờ một khoảng thời gian để chất thấm thâm nhập vào khuyết tật, vết nứt hoặc lỗ trống. Quá trình này khoảng từ 5 đến 30 phút nhưng không quá dài đến mức có thể khô chất thấm. Cần tuân thủ các khuyến cáo của các hãng sản xuất chất thấm và quy trình văn bản.

3. Loại bỏ chất thấm dư

Tất cả chất thấm phải được loại bỏ bằng giẻ sạch, khô, không xơ cho đến khi sạch hoàn toàn. Bộ phận hoặc vật liệu phải được chà xát mạnh cho đến khi không nhìn thấy chất thấm trên giẻ khô. Tiếp theo, chất làm sạch/chất tẩy rửa nên được xịt lên một miếng giẻ sạch, khô, không xơ và dùng tay chà mạnh phần đó một lần nữa cho đến khi không còn thấy chất thấm trên miếng giẻ.

4. Áp dụng chất hiện

Một lớp mỏng, đều chất hiện phải được xịt lên trên đối tượng kiểm tra. Khoảng thời gian hiện được sử dụng để chất thấm màu thấm ngược lên tại nơi có khuyết tật và tạo thành chỉ thị trên bề mặt chất hiện. Thời gian hiện phần lớn từ 10 đến 60 phút. Thời gian hiện cần tuân thủ khuyến cáo của nhà sản xuất và quy trình văn bản.

5. Đánh giá chỉ thị

Điều quan trọng là phải kiểm tra, đánh giá đối tượng trong khung thời gian được chỉ ra trong quy trình văn bản. Chiều dài của chỉ thị có thể tăng lên theo thời gian khi chất thấm chảy ngược lên bề mặt, khiến một chỉ thị có thể chấp nhận được lại trở thành một khuyết tật phải loại bỏ. Chiều dài của chỉ thị được đo đạc để đánh giá, không phải chiều dài của khuyết tật. Trên hình, hai chỉ thị tuyến tính là các khuyết tật phải loại bỏ. Chỉ thị tròn là không liên quan.

6. Làm sạch sau kiểm tra

Đối tượng cần được làm sạch và loại bỏ hết chất hiện sau quá trình kiểm tra/đánh giá.

ASME Chương V yêu cầu phương pháp kiểm tra thấm màu có thể loại bỏ bằng dung môi phải được đánh giá dưới cường độ sáng tối thiểu là 100 foot candles đo trên bề mặt đối tượng kiểm tra. Chất lượng ánh sáng phù hợp phải được xác nhận thông qua sử dụng một số thiết bị đo cường độ sáng.

Trong bộ tiêu chuẩn ASME B & PV, phương pháp kiểm tra hạt từ và kiểm tra thẩm thấu lỏng được nhắc đến rất nhiều lần với khả năng phát hiện tốt các khuyết tật bề mặt. Nếu đối tượng kiểm tra là vật liệu phi từ tính thì PT còn được xem như là sự lựa chọn duy nhất.

Khi nồi hơi và bình áp suất đang trong quá trình hoạt động, PT có thể là một công cụ rất có giá trị.  NBIC khuyến cáo dùng PT để kiểm tra: các đường ống của nồi hơi đốt để tìm rò rỉ xung quanh ống, kiểm tra bên ngoài các mối hàn, đánh giá các thành phần bị hư hỏng do hỏa hoạn, nồi hơi đã sử dụng, thiết bị áp suất nhựa nhiệt rắn gia cố bằng sợi, máy sấy Yankee và bình áp suất trong LPG.

Liên hệ triển khai dịch vụ Kiểm tra thẩm thấu mối hàn

Khi hệ thốngm hoạt động, PT cũng phải được sử dụng ở những khu vực nghi ngờ có khuyết tật. Bao gồm: các đầu nozzles (xem Hình 1), các tt (xem Hình 2), các đầu khủy-khớp nối (xem Hình 3) và các đầu hàn nút (xem Hình 4).  Để sử dụng hiệu quả chất thấm trên lưới ống trong Hình 2, một lượng công việc lớn cần được thực hiện.  Tất cả rỉ sét và cáu cặn sẽ cần được loại bỏ sao cho chất thấm có thể được áp dụng.  Các đầu ống cán, không nóng chảy cũng sẽ làm chảy ra chất thấm và gây ra các chỉ định sai.  Đầu hàn nút nhìn thông thường có thể gây cảm giác có thể chấp nhận được, nhưng sẽ thấy nhiều khuyết tật khi được kiểm tra thẩm thấu lỏng (xem Hình 5 và 6).

Tóm lại, PT có thể là công cụ rất giá trị để kiểm tra trong quá trình xây dựng và vận hành. PT cũng có những nhược điểm và không phải là giải pháp tốt nhất trong tất cả các ứng dụng. Tuy nhiên, để kiểm tra một cách nhanh chóng, chi phí thấp ở bất kỳ đâu, PT thông thường là sự lựa chọn tốt nhất trong các phương pháp kiểm tra không phá hủy.

Xem thêm các bài viết về phương pháp kiểm tra thẩm thấu: Tại đây

Công ty Cổ phần Dịch vụ Công nghệ và Đào tạo Phúc Minh Anh (PMA)

Hotline: 0889718988 – 0973145129

Email:  phucminhanh68@gmail.com; info@phucminhanh.com.vn

Bài viết Kiểm tra thẩm thấu, một phương pháp NDT đơn giản, hiệu quả và tiết kiệm chi phí đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty Phúc Minh Anh (PMA).

Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ – RT (tên tiếng Anh: Radiographic Testing ) sử dụng phổ biến để kiểm tra phát hiện khuyết tật các cấu kiện như: các van, bình bồn áp lực (các vị trí được ghép nối bằng phương pháp hàn).

So sánh với các kỹ thuật NDT khác, chụp ảnh phóng xạ có một số các ưu điểm như:

• có khả năng tái sử dụng cao;

• có thể sử dụng trên nhiều loại vật liệu khac nhau

• và dữ liệu kiểm tra có thể lưu giữ để phân tích về sau.

RT là một kỹ thuật hiệu quả, không yêu cầu quá nhiều việc chuẩn bị bề mặt so với các kỹ thuật NDT khác. Hơn nữa, còn có tính linh hoạt cao cho phép sử dụng tại công trường và tại các vị trí trên cao.

Các kỹ thuật chụp ảnh phóng xạ

Chụp ảnh phóng xạ bao gồm chụp ảnh phóng xạ truyền thống và một số phương pháp chụp ảnh phóng xạ kỹ thuật số. Mỗi kỹ thuật có đôi chút khác biệt và cũng có những ưu điểm và nhược điểm riêng.

Chụp ảnh phóng xạ truyền thống (Conventional Radiography)

Chụp ảnh phóng xạ truyền thống sử dụng phim, được chiếu xạ từ nguồn tia X hoặc tia Gamma. Hình ảnh thu nhận được trên phim chính là yếu tố then chốt và được sử dụng để đối chứng. Hạn chế lớn nhất của RT truyền thống là phim chỉ có thể sử dụng một lần và mất nhiều thời gian để xử lý phim (rửa phim) cũng như giải đoán.

Chụp ảnh phóng xạ kỹ thuật số (Digital Radiography)

Không giống như chụp ảnh RT truyền thống, chụp ảnh phóng xạ số (DR) không yêu cầu phim. Thay vào đó, DR sử dụng một đầu dò số (digital detector) để hiển thị ảnh chụp trên màn hình máy tính gần như ngay lập tức. DR cho phép rút ngắn thời gian chụp và ảnh có thể được giải đoán tức thì. Hơn nữa, ảnh chụp DR có chất lượng cao hơn khi so sánh với ảnh chụp RT truyền thống.

Với khả năng ghi nhận ảnh chất lượng cao, công nghệ này có thể sử dụng để: xác định khuyết tật bên trong vật liệu; các vật thể bất thường trong một hệ thống; kiểm tra mối hàn; và kiểm tra ăn mòn dưới lớp bảo ôn.

Bốn kỹ thuật chụp ảnh phóng xạ kỹ thuật số phổ biến nhất được sử dụng hiện nay là:

• Chụp ảnh phóng xạ CR (computed radiography);
• Chụp ảnh phóng xạ DR (direct radiography);
• Chụp ảnh phóng xạ thời gian thực RTR (real-time radiography);
• và Chụp ảnh phóng xạ cắt lớp vi tính CT (computed tomography).

1. Kỹ thuật chụp ảnh phóng xạ CR (Computed Radiography)

CR sử dụng tấm ghi nhận ảnh phốt-pho thay thế phim trong các kỹ thuật chụp ảnh phóng xạ truyền thống. Kỹ thuật này nhanh hơn khá nhiều so với chụp ảnh sử dụng phim nhưng chậm hơn kỹ thuật chụp ảnh DR. CR yêu cầu một vài bổ sung nếu so với DR. Đầu tiên CR chụp ảnh gián tiếp cấu kiện thông qua một tấm phốt-pho. Sau đó, chuyển đổi ảnh thành tín hiệu kỹ thuật số có thể quan sát được trên màn hình máy tính.

CR cho chất lượng ảnh trung bình. Tuy nhiên, chất lượng hình ảnh có thể được cải thiện khi sử dụng các công cụ phần mềm. Tinh chỉnh độ tương phản, độ sáng, hiệu ứng của ảnh mà không thay đổi tính toàn vẹn của ảnh. Cần tránh lạm dụng các công cụ này dẫn đến việc các khuyết tật nhỏ có thể bị ẩn đi khi sử dụng chúng.

2) Kỹ thuật chụp ảnh phóng xạ DR (Direct Radiography)

DR cũng là một dạng của chụp ảnh phóng xạ kỹ thuật số và rất giống với CR. Sự khác biệt quan trọng chính là cách thức ghi nhận ảnh. Trong kỹ thuật DR, một đầu dò dạng panel phẳng được sử dụng để ghi nhận ảnh trực tiếp và hiển thị hình ảnh trên màn hình máy tính. Mặc đù kỹ thuật này sinh ra ảnh nhanh và chất lượng cao hơn. Nhưng DR có giá thành cao hơn nhiều so với CR.

3) Kỹ thuật chụp ảnh phóng xạ thời gian thực (Real-Time Radiography-RTR)

RTR là một phương pháp chụp ảnh phóng xạ kỹ thuật số thực hiện trong thời gian thực. RTR hoạt động thông qua việc phát bức xạ xuyên qua đối tượng. Những tia bức xạ này sau đó tương tác với màn phốt-pho chuyên dụng hoặc đầu dò panel phẳng chứa các cảm biến vi điện tử. Bức xạ tương tác với tấm panel tạo ra ảnh kỹ thuật số để giải đoán thời gian thực.

Các vùng sáng hơn trên ảnh là kết quả của việc nhiều bức xạ tương tác với màn hơn. Điều này tương ứng với các vùng có chiều dày mỏng hơn hay mật độ ít hơn. Ngược lại, vùng tối hơn là kết quả của việc bức xạ ít tương tác với màn hơn hay tại đó cấu kiện có chiều dày mỏng hơn.

Ngoài việc có thể đưa ra hình ảnh nhanh hơn và phân tích chúng trong thời gian thực. RTR có một vài ưu điểm như: Không cần không gian lưu giữ vật lý, dễ dàng lưu giữ; Tốc độ chuyển tải hơn rất nhiều so với phim thường.

Mặt khác RTR cũng có các nhược điểm như: Độ nhạy tương phản và độ phân giải ảnh thấp hơn RT truyền thống. Hình ảnh tạo bởi RTR thường có độ rọi sáng không đồng đều, độ phân giải bị giới hạn, thiếu độ nét và nhiễu. Các yếu tố này đều tác động mạnh đến chất lượng ảnh.

4) Kỹ thuật chụp ảnh phóng xạ CT (Computed Tomography)

Chụp ảnh phóng xạ cắt lớp vi tính (CT) là một kỹ thuật cần hàng trăm đến hàng nghìn (tùy thuộc vào kích thước của cấu kiện) phép quét phóng xạ 2D và chồng chúng lên nhau để tạo ra một ảnh chụp phóng xạ 3D.

Việc bố trí cấu hình chụp CT trong công nghiệp được thực hiện thông qua 2 cách:

• Cách thứ nhất, cấu kiện được giữ cố định trong khi nguồn phóng xạ và đầu dò quay xung quan cấu kiện được kiểm tra. Cách này thường được sử dụng khi đối tượng kiểm tra có kích thước lớn.
• Cách thứ hai, đầu dò và nguồn phóng xạ được giữ cố định trong khi cấu kiện kiểm tra được quay 360 độ. Cách thứ hai này hữu ích khi cấu kiện kiểm tra có kích thước nhỏ và hình dạng phức tạp.

CT là kỹ thuật hiện đại, đắt tiền và yêu cầu tài nguyên dữ liệu lưu giữ lớn. Nhưng mang lại hình ảnh với độ chính xác cao, có tính lặp lại, có thể tái sử dụng và giảm thiểu sai sót từ phía kỹ thuật viên.

Xem thêm các bài viết về Kiểm tra Chụp ảnh phóng xạ: Tại đây

Công ty CP Dịch vụ Công nghệ và Đào tạo Phúc Minh Anh (PMA)

Hotline: 0889718988 – 0973145129

Email:  phucminhanh68@gmail.com; info@phucminhanh.com.vn

Bài viết Giới thiệu về Kiểm tra Chụp ảnh phóng xạ đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty Phúc Minh Anh (PMA).

Kiểm tra siêu âm hoạt động dựa trên việc truyền sóng âm vào bên trong vật liệu. Dải tần số sử dụng phổ biến trong khoảng từ 0,1 đến 15 MHz. 02 ứng dụng phổ biến của siêu âm là:

• đo chiều dày (xác định độ ăn mòn thành ống);

• và siêu âm mối hàn (xác định khuyết tật mối hàn)

Liên hệ triển khai dịch vụ Kiểm tra siêu âm mối hàn

Ưu điểm của kỹ thuật kiểm tra siêu âm

• Độ xuyên thấu cao, cho phép phát hiện khuyết tật sâu bên trong vật liệu.
• Độ nhạy cao, cho phép phát hiện các khuyết tật nhỏ.
• Có thể sử dụng để kiểm tra đối với các đối tượng chỉ có thể tiếp cận được một phía.
• Độ chính xác cao hơn nếu so sánh với các phương pháp kiểm tra không phá hủy khác trên khía cạnh xác định độ sâu của các khuyết tật bên trong vật liệu và chiều dày của các chi tiết có bề mặt song song.
• Có thể đánh giá được kích thước, hình dạng, hướng và bản chất của khuyết tật.
• Có thể đánh giá được cấu trúc hợp kim của các cấu kiện có các tính chất âm học khác nhau.
• Không gây hại, ảnh hưởng đến con người, thiết bị và vật liệu kiểm tra.
• Tính tự động hóa cao và có thể thực hiện kiểm tra một cách linh hoạt.
• Cho kết quả ngay lập tức, giúp đưa ra được quyết định một cách kịp thời

Hạn chế của kỹ thuật kiểm tra siêu âm

• Yêu cầu kỹ thuật viên kiểm tra có kinh nghiệm thực thi và giải đoán
• Tín hiệu phản hồi là khuyết tật giả (không phải khuyết tật) có thể xuất hiện do các dị thường cũng như từ hình dạng có thể chấp nhận được từ bản thân vật liệu.
• Khó áp dụng trên các đối tượng thô ráp, hình dạng bất thường, các khuyết tật rất nhỏ – mỏng, hoặc không đồng nhất.
• Cần loại bỏ cặn hoặc lớp sơn lỏng lẻo, phồng rộp trước khi kiểm tra.
• Kiểm tra UT truyền thống phải sử dụng chất tiếp âm
• Kiểm tra siêu âm có thể bị giảm độ nhạy phát hiện khuyết tật đối với các khuyết tật thể tích. Đặc biệt là khuyết tật ngậm kim loại khi so sánh với phương pháp kiểm tra chụp ảnh phóng xạ

Các ứng dụng phổ biến

Kiểm tra siêu âm được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Bao gồm kiểm tra tính toàn vẹn của vật liệu hoặc các cấu kiện. Kiểm tra siêu âm phần nhiều sử dụng để kiểm tra mối hàn nhằm phát hiện khuyết tật bên trong đối tượng kiểm tra.

UT có thể được thực hiện trên vật liệu kim loại và phi kim. Trên các đối tượng có chiều dày lớn hoặc chỉ có thể tiếp cận được từ một phía. UT cũng có khả năng phát hiện các khuyết tật mảnh, dạng mặt hiệu quả hơn kỹ thuật kiểm tra chụp ảnh phóng xạ và được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực như: Hàng không, vũ trụ, ô tô, xây dựng, đường sắt, y tế và dầu khí, nhiệt điện, thủy điện, cầu, đường…

Bạn đọc có thể tham khảo thêm các bài viết về phương pháp kiểm tra siêu âm: Tại đây

Mọi chi tiết liên hệ:

Công ty CP Dịch vụ Công nghệ và Đào tạo Phúc Minh Anh (PMA)

Hotline: 0889718988 – 0973145129

Email:  phucminhanh68@gmail.com; info@phucminhanh.com.vn

Bài viết Kỹ thuật Kiểm tra Siêu âm đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty Phúc Minh Anh (PMA).

Kiểm tra thẩm thấu lỏng sử dụng lực mao dẫn để phát hiện các vết nứt bề mặt hay các rỗ khí và làm cho các khuyết tật này có thể dễ dàng nhìn thấy được bằng mắt thường. PT có thể phát hiện các khuyết tật phá hủy lên đến bề mặt như: nứt, tách lớp, rỗ khí.

Lợi ích khi sử dụng kỹ thuật kiểm tra PT

– Đây là một trong các kỹ thuật kiểm tra không phá hủy được chấp nhận rộng rãi.

– Dễ dàng phát hiện được các vết nứt, rỗ khí, thiếu ngấu… trên bề mặt vật liệu

– Kiểm tra PT có thể sử dụng trên nhiều loại vật liệu khác nhau (cả các vật liệu phi sắt từ và composite)

– PT là kỹ thuật kiểm tra nhanh chóng hiệu quả trên một không gian rộng lớn bề mặt của vật liệu.

Giới thiệu chung

Kiểm tra thẩm thấu lỏng dựa trên sự xâm nhập của chất thấm lỏng vào bên trong các bất liên tục mở lên bề mặt. PT không thể áp dụng trên các vật liệu hạt thô (hay có độ xốp cao). PT được sử dụng để xác định các khuyết tật bề mặt bao gồm: các vết nứt bề mặt, rỗ, thiếu ngấu. Kiểm tra thẩm thấu lỏng được thực hiện trên cả vùng hàn và kim loại cơ bản.

Kiểm tra PT được phân biệt thành kiểm tra thấm lỏng màu thường và kiểm tra thấm lỏng màu huỳnh quang. Sau khi làm sạch trước kiểm tra, chất thấm được phủ lên trên vùng kiểm tra. Chất thấm này có thể phát hiện các vết nứt mảnh thông qua hiện tượng mao dẫn. Sau khi loại bỏ một cách cẩn thận chất thấm dư khỏi bề mặt kiểm tra, chất hiện mới được phủ lên và đẩy chất thấm màu ra ngoài khỏi các vị trí có vết nứt hoặc rỗ, tạo thành chỉ thị có thể quan sát và được đánh giá sau đó bởi kỹ thuật viên.

Liên hệ triển khai dịch vụ Kiểm tra không phá hủy mối hàn

Kiểm tra thẩm thấu lỏng thường sử dụng chất thấm màu đỏ dưới ánh sang ban ngày. Chất thấm màu huỳnh quang được sử dụng và đánh giá dưới ánh sáng tia cực tím và giúp cho quá trình đánh giá được dễ dàng hơn.

Kiểm tra PT có thể được áp dụng với bất cứ vật liệu sạch không rỗ nào từ kim loại đến phi kim nhưng không phù hợp với các vật liệu có bề mặt bẩn hoặc xù xì. Bề mặt sạch sẽ là yếu tố tiên quyết đối với kỹ thuật kiểm tra thẩm thấu. PT có thể được kiểm tra bằng tay, tự động hoặc bán tự động. Trên các dây chuyền sản xuất PT được thực hiện một cách liên tục trong đó các mẫu kiểm tra được làm sạch, nhúng, rửa và làm khô theo chu kỳ thời gian phù hợp.

Các bước tiến hành kiểm tra

Bao gồm 06 bước cơ bản:

1. Làm sạch bề mặt (tẩy dầu mỡ bẩn v.v…)

2. Áp dụng chất thấm lỏng (bằng cách nhúng, xịt, chải)

3. Loại bỏ chất thấm dư (bằng dung môi, nước)

4. Áp dụng chất hiện

5. Kiểm tra bề mặt (đánh giá chỉ thị xuất hiện) bằng mắt thường hoặc camera6. Làm sạch sau kiểm tra (bằng dung dịch chống ăn mòn)

Xem thêm các bài viết khác về Kiểm tra thẩm thấu lỏng (PT): Tại đây

Liên hệ chi tiết về đào tạo và triển khai dịch vụ:

Công ty CP Dịch vụ Công nghệ và Đào tạo Phúc Minh Anh (PMA)

Hotline: 0889718988 – 0973145129

Email:  phucminhanh68@gmail.com; info@phucminhanh.com.vn

Bài viết Giới thiệu kỹ thuật Kiểm tra thẩm thấu lỏng đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty Phúc Minh Anh (PMA).

Kiểm tra không phá hủy là gì?

Kiểm tra không phá hủy (NDT) là một hoặc tập hợp các kỹ thuật để đánh giá tính chất của vật liệu, cấu kiện hay hệ thống mà không gây hư hỏng chúng. NDT cũng được viết tắt là NDE (Nondestructive Examination hoặc Nondestructive Evaluation) hoặc NDI (Nondestructive Inspection). NDT có khả năng xác định các đặc điểm của khuyết tật như: vị trí, kích thước, hình dạng và hướng.

Mục đích của Kiểm tra không phá hủy?

Mục đích của NDT là kiểm tra cấu kiện có đảm bảo an toàn, độ tin cậy hay không mà không gây hư hỏng thiết bị hoặc ngừng hoạt động của nhà máy. Điều này trái ngược với kiểm tra phá hủy (Destructive testing) khi cấu kiện kiểm tra bị hư hỏng hoặc phá hủy trong quá trình kiểm tra. Kiểm tra không phá hủy có thể được thực hiện trước, trong hoặc sau khi sản xuất. Hoặc thậm chí ngay trong lúc thiết bị đang được sử dụng.

Trong sản xuất, kiểm tra NDT cho biết các bộ phận/cấu kiện hay hệ thống còn có thể đáp ứng công việc hay không. Nói cách khác, các bộ phận được kiểm tra để đảm bảo chúng sẽ tồn tại trong một khoảng thời gian hoặc chu kỳ nhất định trước khi hỏng hóc.

Trong quá trình vận hành, kiểm tra NDT sử dụng để đánh giá tình trạng hư hỏng hiện tại của thiết bị, theo dõi cơ chế hư hỏng và đưa ra quyết định sáng suốt cho các phương pháp đánh giá tuổi thọ thiết bị còn lại (ví dụ như: Risk-Based Inspection – RBI, Fitness for Service – FFS).

Tổng quan về các kỹ thuật NDT

Kiểm tra không phá hủy nói chung có thể được phân thành hai nhóm khác nhau đó là: Kỹ thuật NDT truyền thống (conventional); và Kỹ thuật NDT tiên tiến (advanced).  Mỗi nhóm đều có những ưu điểm và hạn chế riêng. 

Kỹ thuật NDT truyền thống

Các kỹ thuật truyền thống là các kỹ thuật đã được hoàn thiện trong nhiều thập kỷ qua. Các kỹ thuật này đã được tiêu chuẩn hóa trong các Bộ quy phạm, Tiêu chuẩn thực hiện. Các thao tác, thực hiện theo quy trình chuẩn đối với NDT truyền thống về cơ bản là đơn giản hơn so với NDT tiên tiến.

Các kỹ thuật NDT truyền thống bao gồm:

Kiểm tra phát xạ âm – Acoustic Emission Testing (AET)

• Kiểm tra hồng ngoại – Infrared Testing (IR)

• Kiểm tra rò rỉ – Leak Testing (LT)

• Kiểm tra thấm lỏng hay kiểm tra thẩm thấu – Liquid Penetrant Testing (PT)

• Kiểm tra điện từ trường – Electromagnetic Testing (ET)

• Kiểm tra hạt từ – Magnetic Particle Testing (MPT hay MT)

• Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ – Radiographic Testing (RT)

• Kiểm tra siêu âm – Ultrasonic Testing (UT)

• Kiểm tra ngoại quan hay trực quan – Visual Inspection (VI)

Các kỹ thuật NDT tiên tiến

Các kỹ thuật NDT tiên tiến thường ít phổ biến hơn khi chúng chủ yếu sử dụng các công nghệ mới. Do đó, NDT tiên tiến thường ít hoặc chưa được tiêu chuẩn hóa.  Nói chung, việc xây dựng quy trình và giải đoán dữ liệu của các kỹ thuật tiên tiến phức tạp hơn. Và đòi hỏi kỹ thuật viên có trình độ, kinh nghiệm và được đào tạo bài bản hơn.

Bên cạnh đó, một số kỹ thuật có thể được chia nhỏ thành các kỹ thuật thông thường và kỹ thuật tiên tiến. Ví dụ: Kiểm tra siêu âm chùm tia thẳng (UT) là một kỹ thuật thông thường được sử dụng trong các ứng dụng đơn giản. Trong khi, kiểm tra siêu âm mảng pha (PAUT) là một kỹ thuật siêu âm tiên tiến.

Khi các kỹ thuật tiên tiến hoàn thiện, các phiên bản mới và tiên tiến hơn của mỗi loại sẽ xuất hiện để bắt đầu một vòng lặp mới đối với việc nâng cao kỹ thuật và huấn luyện kỹ năng.

Các phương pháp NDT tiên tiến bao gồm:

Kiểm tra điện từ trường – Electromagnetic Testing (ET)

• Đo từ trường dòng xoay chiều – Alternating Current Field Measurement

• Kiểm tra dòng điện xoáy – Eddy Current Testing (ECT)

• Kiểm tra dò rỉ thông lượng từ trường – Magnetic Flux Leakage (MFL)

 Phương pháp kiểm tra laser – Laser Testing Methods (LM)

• Holographic Testing

• Laser Profilometry

• Laser Shearography

Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ – Radiographic Testing (RT)

• Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ CR – Computed Radiography (CR)

• Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ cắt lớp – Computed Tomography (CT)

• Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ kỹ thuật số – Digital Radiography (DR)

Kiểm tra siêu âm – Ultrasonic Testing (UT)

• Angle Beam

• Automated Ultrasonic Backscatter Technique (AUBT)

• Electromagnetic Acoustic Transducer (EMAT)

• Kiểm tra nhúng – Immersion Testing

• Kiểm tra IRIS – Internal Rotary Inspection System (IRIS)

• Kiểm tra siêu âm dải rộng – Long Range Ultrasonic Testing (LRUT)

• Kiểm tra siêu âm mảng điều pha – Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT)

• Kiểm tra siêu âm nhiễu xạ thời gian bay – Time-of-Flight-Diffraction (TOFD)

Nhìn chung, kiểm tra không phá hủy có nhiều ưu điểm hơn so với kiểm tra phá hủy. Thiết bị kiểm tra thường có tính di động và có thể thực hiện nhiều lần trên cùng một đối tượng. Bản thân đối tượng được đánh giá cả bên ngoài và bên trong để xác định khuyết tật gây hại. Tuy nhiên, NDT cũng có hạn chế đó là kết quả thường mang tính chất định tính. Trình độ kỹ thuật viên khác nhau có thể dẫn đến kết quả giải đoán khác nhau.

Các ứng dụng trong công nghiệp của NDT

NDT là một phần không thể thiếu trong dầu khí và hóa dầu, cùng với một số ngành công nghiệp khác. Bao gồm: hóa chất, hàng không vũ trụ, ô tô và quốc phòng.  Mục tiêu chung của NDT là phát hiện sai sót, khiếm khuyết và khuyết tật trong từng bộ phận. Từ đó giảm thiểu hỏng hóc và tăng độ tin cậy của cấu kiện hoặc một hệ thống.

Trong hóa dầu, NDT được sử dụng để kiểm tra trong suốt vòng đời hoạt động của nhà máy. Các kỹ thuật NDT đóng vai trò rất quan trọng. Dựa vào NDT có thể quản lý/đánh giá tính toàn vẹn của một bộ phận, cũng như độ tin cậy của cả một hệ thống. Trên thực tế, việc kiểm tra, đánh giá nhiều lần trong suốt vòng đời của thiết bị có vẻ tốn kém. Nhưng việc kiểm tra, đánh giá này có thể giúp tổ chức tiết kiệm hàng triệu đô la. Nếu việc kiểm tra NDT phát hiện các mối đe dọa, nguy hiểm tiềm tàng. Từ đó khắc phục chúng trước khi xảy ra sự cố, tránh được việc đóng cửa nhà máy và các hậu quả nghiêm trọng khác.

Liên hệ triển khai dịch vụ Kiểm tra không phá hủy mối hàn

Các cấu kiện phổ biến được kiểm tra NDT trong ngành công nghiệp hóa dầu là: bồn chứa, bộ trao đổi nhiệt, bình/bồn áp lực và hệ thống đường ống.  Khi lập kế hoạch kiểm tra NDT, có bốn điểm cần cân nhắc đến đó là:

     – Loại cơ chế hư hỏng được kiểm tra;

     – Kích thước tối thiểu có thể phát hiện được, hình dạng và hướng khuyết tật;

     – Vị trí khuyết tật (bề mặt hay dưới bề mặt);

     – Độ nhạy và hạn chế của kỹ thuật NDT được sử dụng

Khi đã xem xét đầy đủ các yếu tố trên, chủ cơ sở có thể tối ưu hóa sản xuất, tăng cường tính an toàn cho nhân viên và môi trường lao động.

(Còn tiếp)

Xem thêm các bài viết khác về Kiểm tra không phá hủy: Tại đây

Công ty CP Dịch vụ Công nghệ và Đào tạo Phúc Minh Anh

0889718988 – 0973145129

Email:  phucminhanh68@gmail.com; info@phucminhanh.com.vn

Bài viết Tổng quan về Kiểm tra không phá hủy đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty Phúc Minh Anh (PMA).

Kiểm tra không phá hủy là gì?

NDT (Non-Destructive Testing) tên viết tắt của Kiểm tra không phá hủy là tên gọi chung của các kỹ thuật không phá hủy. Đây cũng là các kỹ thuật không thể thiếu trong các chương trình đánh giá, đảm bảo chất lượng của các dự  án công nghiệp như: Nhiệt điện, Thủy điện, Lọc – hóa dầu, Gia công chế tạo bình bồn áp lực – đường ống áp lực, Kết cấu thép nhà máy điện, Kết cấu giàn khoan, Kết cấu cầu thép, Kết cấu vỏ tàu trong quá trình chế tạo cũng như sửa chữa…

NDT sử dụng các kỹ thuật không phá hủy để kiểm tra chất lượng đường hàn và vật liệu. Có thể nói nôm na rằng Ở đâu có hàn ở đó có dịch vụ kiểm tra không phá hủy.

Các Dịch vụ Kiểm tra không phá hủy mà Công ty CP Dịch vụ Công nghệ và Đào tạo Phúc Minh Anh (viết tắt là PMA) cung cấp bao gồm:

Các kỹ thuật NDT truyền thống (Conventional NDT):

• Phương pháp Kiểm tra Chụp ảnh phóng xạ – RT
• Phương pháp Kiểm tra Siêu âm – UT
• Phương pháp Kiểm tra Thẩm thấu lỏng – PT
• Phương pháp Kiểm tra Hạt từ – MT
• Phương pháp Kiểm tra Điện từ- ET
• Phương pháp Đo độ dày kim loại bằng siêu âm- UTM
• Giám định sơn (giám sát quá trình sơn, đo bề dày lớp sơn…)
• Kiểm tra rò rỉ – áp dụng đối với đường ống, bồn chứa…( LT)

Các kỹ thuật NDT tiên tiến (Advanced NDT):

• Phương pháp Kiểm tra Siêu âm Phased Array (Ultrasonic Phased Array – encoded)
• Phương pháp Kiểm tra Siêu âm dải dài (Long Range Ultrasonic Testing – LRUT)
• Phương pháp Kiểm tra Siêu âm tự động (Automatic Ultrasonic Testing – AUT)
• Phương pháp Kiểm tra Guided Wave (GUL)
• Phương pháp Kiểm tra Nhiễu xạ bay (Time of Flight Diffraction- ToFD)
• Corroscan/C-scan
• Phương pháp Kiểm tra Nhiệt hồng ngoại (Infrared Thermography)
• Phương pháp Kiểm tra Rò rỉ từ thông (Magnetic Flux Leakage- MFL))
• Remote Visual Inspection, Endoscopy/Videoscopy
• Đo độ cứng của vật liệu/ lớp phủ (Hardness Measurements (HT))
• Phương pháp Kiểm tra Dòng điện xoáy (Eddy Current Testing, Electromagnetic Testing – ET/RFET))
• Alternating Current Field Measurement (ACFM)
• IRIS Testing
• Acoustic Emission
• Phương pháp Kiểm tra Chụp ảnh kỹ thuật số (Digital/Computed Radiography)
• Phương pháp Kiểm tra Chụp ảnh cắt lớp 3D (3D Computed Tomography – CT)
• Phương pháp Kiểm tra thành phần vật liệu (Positive Material Identification – PMI)

Triển khai dịch vụ kiểm tra không phá hủy liên hệ:

Công ty CP Dịch vụ Công nghệ và Đào tạo Phúc Minh Anh (PMA)

Hotline: 0889718988 – 0973145129

Email:  phucminhanh68@gmail.com; info@phucminhanh.com.vn

Bài viết Kỹ thuật Kiểm tra không phá hủy (Non Destructive Testing) đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty Phúc Minh Anh (PMA).

Kiểm tra hạt từ là gì?

Kiểm tra hạt từ (Magnetic Particle Testing (MPT hoặc MT) hay Magnetic Particle Inspection (MPI)) là một trong các kỹ thuật kiểm tra không phá hủy (NDT) sử dụng để phát hiện khuyết tật bề mặt hoặc ngay gần bề mặt trong hầu hết vật liệu sắt từ như: sắt, nikel và cobalt và một số hợp kim của chúng. Do không yêu cầu quá nhiều công tác chuẩn bị bề mặt trong quá trình kiểm tra. Hơn nữa, phương pháp này có tính cơ động cao, nhanh gọn và không quá phức tạp. Do đó đây là phương pháp rất phổ biến so với các phương pháp NDT khác.

Nguyên lý kiểm tra

MT là phương pháp kiểm tra khá đơn giản với 2 kỹ thuật khác nhau đó là:

• Kiểm tra hạt từ ướt (Wet Magnetic Particle Testing – WMPT)
• Và kiểm tra hạt từ khô (Dry Magnetic Particle Testing – DMPT).

Nhưng dù là kiểu kiểm tra nào thì cũng bắt đầu bằng việc cho một dòng điện từ chạy qua cấu kiện kiểm tra. Bất cứ vết nứt hoặc khuyết tật nào trong vật liệu sẽ làm gián đoạn dòng điện và là nguyên nhân gây ra từ trường chạy ra ngoài bề mặt kiểm tra, tạo ra từ trường rò rỉ tại vị trí xuất hiện khuyết tật.

Bước thứ hai bắt đầu bằng việc rắc hoặc xịt các hạt kim loại lên trên đối tượng kiểm tra. Nếu có bất cứ khuyết tật nào bên trên bề mặt hoặc ngay gần bề mặt thì thông lượng từ trường rò rỉ sẽ kéo các hạt kim loại đến các vị trí có khuyết tật. Từ đó tạo thành chỉ thị có thể quan sát được với kích thước và hình dạng gần tương tự khuyết tật.

Ưu điểm

MT có một số ưu thế khi so sánh với các phương pháp NDT khác. Đó là MT có tính linh hoạt cao, chi phí rẻ, không yêu cầu nhiều việc chuẩn bị bề mặt. MT là một trong các lựa chọn tốt nhất để phát hiện các vết nứt mảnh, nằm gần bề mặt. Hơn nữa MT là phương pháp nhanh, dễ dàng và vẫn hiệu quả với lớp phủ bề mặt mỏng (lớp sơn mỏng).

Nhược điểm

Bên cạnh những ưu điểm, phương pháp này không phải là không có giới hạn. Chẳng hạn như vật liệu kiểm tra phải là sắt từ. Tương tự đó định hướng và cường độ của từ trường là rất quan trọng. Mặt khác, MT chỉ có thể phát hiện các khuyết tật bề mặt và ngay gần bề mặt. Do đó cần phải kết hợp các phương pháp NDT khác trong quá trình kiểm tra. Điều này làm tăng chi phí dịch vụ kiểm tra. MT đôi khi cũng cần sử dụng dòng điện lớn, dẫn đến rủi ro “đốt cháy” đối tượng kiểm tra. Ngoài ra, sau kiểm tra, yêu cầu khử từ vật liệu có thể gây khó khăn khi kiểm tra.

Xem thêm các bài viết về phương pháp kiểm tra hạt từ (MT): Tại đây

Công ty CP Dịch vụ Công nghệ và Đào tạo Phúc Minh Anh (PMA)

Hotline: 0889718988 – 0973145129

Email:  phucminhanh68@gmail.com; info@phucminhanh.com.vn

Bài viết Giới thiệu phương pháp kiểm tra hạt từ đã xuất hiện đầu tiên vào ngày Công ty Phúc Minh Anh (PMA).